牛东峰

摘 要：某台工业锅炉的过热器爆管，通过对爆管的破口形貌分析和金相分析，并结合锅炉实际运行工况，找出过热器爆管的原因，提出合理化建议。

关键词：过热器；爆管；分析

某化纤公司一台型号为SHF45-1.25/300-W+炉渣的循环流化床锅炉，该炉结构为M型，受热面布置及烟气流程：炉膛内有埋管和膜式壁，高温烟气经过漩涡分离器自下而上先后流经低温过热器、高温过热器、对流管，最后烟气经过二级省煤器和空气预热器通过烟囱排向大气，如图1。

该炉于2010年01月投用，实际运行参数：锅炉负荷30-38t/h，出口压力1.20MPa，过热蒸汽出口温度300℃，主要用于工业生产。2011年3月进行首次锅炉内部检验，发现锅筒和对流管束内水垢0.5mm，向使用单位提出加强水处理设备运行管理工作和水质、蒸汽品质的化学监督管理工作的建议。2013年2月，锅炉在运行过程中，低温过热器出现爆管事故，随后紧急停炉申请检验。

检验中发现：低温过热器低端有2根管子直管段底部发生爆管开裂，同样位置另有3个管子明显鼓包胀粗，并发现管子内积有大量盐垢。

见下图2、图3：

资料显示：该炉低温过热器材质为20，规格Φ38× 3.5mm。

1 爆管分析

1.1 爆口形貌分析

爆裂管样的宏观形貌见图1，从图1可以看出，爆口呈典型唇状，最大爆口开裂长度约120mm，并有一定的胀粗，爆口周围氧化皮有纵向裂纹，向火侧有较厚的氧化皮分层。

1.2 金相分析

取爆口附近管子部位制備金相试样，将试样抛光后用4%的硝酸酒精溶液腐蚀，采用显微镜观察试样的显微组织，由图4-5可，发现向火侧管样金相组织珠光体已全部分散，球化级别大于5级，碳化物颗粒粗大，晶界有蠕变空洞；……