张翼斌　李东红

摘 要：介绍了1#连铸机热送区域设备存在的故障和优化改进措施，通过对热送区域设备进行优化改造，解决了生产中存在的故障并取得良好的运行效果。

关键词：热送辊道；移坯车；故障；优化；液压推钢机

1 引言

承德钢铁集团线材事业部1#连铸机出坯辊道与连轧轧制线平行，于2013年12月开始运行，采用单条连铸坯辊道热送方案：连铸热坯按定尺要求剪切后，在出坯区由出坯移坯车进行收集归拢，再由天车吊运放在热送移坯车北侧固定冷床上，再由热送移坯车将铸坯推到热送分钢机前斜滑轨上，液压分钢机每次分出1根铸坯到热送辊道上，热送辊道将铸坯直接运送至连轧加热炉入炉辊道，送入连轧步进式加热炉，保证入炉温度。另一部分不需热送的铸坯经出坯辊道南侧的步进翻转冷床下线进入铸坯存放区。

2 影响热送系统的关键问题

①原来只使用1台移坯车出坯及为热送辊道供热坯，因为移坯车运行距离较长，在实际使用时发现1台移坯车无法满足同时出坯和进行热送，进行热送时无法及时返回收集铸坯进行出坯，铸坯容易在输送辊道和出坯辊道之间顶坯，造成出坯大辊被顶掉。为满足铸坯热送需要，在出坯及热送之间增加了1台与现出坯区相同的移坯车。由于出坯操作人员配置较少，且操作人员在3台铸机之间来回的操作设备，特别是夜间作业，实际使用中经常造成热送移坯车损坏。

②热送分钢机区域经常出现液压缸活塞杆密封漏油、液压缸内部窜油及活塞杆密封因高温炙烤漏油、分钢机大轴切断问题。……