摘 要：催化顶循系统自加工高酸原油以来腐蚀较为严重，设备及管线多次发生腐蚀泄漏，从腐蚀形态及垢样成分分析，主要是由于高酸原油中的有机氯、氨氮含量较高，经过催化裂化后，在低温系统生成NH4HS、NH4Cl，Fe2[Fe（CN）6]导致垢下腐蚀。根据腐蚀机理，采用了除盐设施进行净化后再返回系统，通过不断循环净化，将顶循系统中的腐蚀介质成分去除，实践证明，以上调整达到了很好的腐蚀控制效果。

关键词：催化装置；顶循系统；垢下腐蚀；除盐

1 概述

青岛石化公司加工高酸原油项目开工以来，原油劣质化造成后续二次加工装置低温系统的腐蚀明显加剧。催化裂化装置开工运行9个月左右，顶循系统换热器及阀门陆续出现泄漏。顶循换热器E212换热管使用9个月出现腐蚀穿孔泄漏、E206管束也出现腐蚀穿孔泄漏、E201使用10个月出现腐蚀泄漏，另外顶循系统大部分闸阀的密封面冲蚀磨损严重而内漏。顶循系统管道定点测厚和在线监测探针平均腐蚀速率也在0.3mm/a以上。为了分析顶循系统的腐蚀原因并提出解决措施，特对腐蚀严重的顶循系统换热器E-212AB的腐蚀情况进行了系统检测和原因分析。

2 顶循换热器腐蚀检测及原因分析

催化顶循系统换热器E212AB运行9个月发生泄漏，对该台换热器管束进行试压找到泄漏部位，并将泄漏的换热管剖开，泄漏部位如图1、2所示。该设备换热管内外均采用NI-P复合镀层进行防腐处理，镀层厚度50微米，使用寿命仅为9个月。2010年9月更换新管束时，将换热管内外NI-P复合镀层的厚度增加到70微米，自2010年9月投用至2012年7月再次发生泄漏，使用寿命延长为22个月。……