唐建勋　薛慧　白俊生

摘 要：本文通过能量调优集成技术，利用当前被排放浪费的油田采出水低品位热量，为原油进站加热及站场生活设施提供所需的高品位热量，同时也为油田伴生气提供制冷所需的低温冷量。通过该技术的使用，实现良好的经济效益及节能效益。

关键词：油田采出水；能耗；冷剂；回注水；轻烃回收

1 概述

我国原油一般粘度大且凝固点低，为了实现原油良好的流动性，生产过程中需加热降粘，导致采出水温较高。如，辽河油田的采出水温度高达60-80℃[1]，在华北油田，原油分离出的采出污水，温度在35～60℃[2]，这部分能量在我国目前的油田生产中，并未得到充分利用，而是随着采出水的回注被继续带回地层。因此，有效的利用采出水、回注水等介质本身的余热，可以降低油田站场的能耗、节省投资、占地及运行费用。

2 工艺技术

来自站外的原油经原油换热器加热至40～50℃进入三相分离器，分离器出口原油被原油泵加压后去原油稳定装置；底部含油采出水去污水处理模块进行加药除污处理后进蒸发器为低温冷剂提供热量，分离器顶部出口伴生气与其他装置来的原料伴生气混合并增压然后进入脱水模块，脱水后的干燥伴生气经低温换热器降温至-20～-30℃进入低温分离及凝液分馏模块，并最终产出干气、液化石油气、稳定轻烃等产品。

冷剂压缩机出口约140～170℃的高温气体进入原油换热器为进站原油提供热量，冷剂自身被凝结成液体，由于冷剂……