徐建

摘 要：基于科学技术的不断创新，空分设备朝向大型化方向发展，冷箱内压力管道的设计也得到了优化，出现整装冷箱。但因为运输条件的限制以及安装能力等因素的约束，冷箱内塔器、管道等设备单元的布局与设计需要进一步优化。本文以某空分设备为例，分析该设备整装冷箱内设备布置、管道布局、管架设计、应力分布以及管道CE认证方面的技术特征，以及为我国空分设备整装冷箱内管道设计提供参考。

关键词：空分设备；整装冷箱；管道设计

相比传统冷箱，整装空分冷箱安装质量更为优秀，且现场安装周期明显缩短，但因为受到运输条件等多种因素的约束，所以多应用于小规格空分设备或是液化设备之中。如今，空分设备逐渐向大型化发展，市场与部分特殊用户均需要适用于大型空分设备的整装冷箱。目前，市场已经开始存在该类整装冷箱，本文即以某10000m3/h空分设备为例，简要介绍某设备冷箱的设计特征与部分问题的解决方法。本空分装置工艺流程采用液氧泵内压缩流程：①空气压缩→②空气预冷和纯化系统→③热交换和制冷→④空气分离。本空分冷箱内包括以下设备：上塔、下塔、主换热器、过泠器、各流路的气液分离器、高低压板式换热器、氩塔、液氧泵、液氩泵。

1 设备布置

某空分设备应用整装冷箱，所以必须保证冷箱内设备与管道布置的合理性，以缩减冷箱空间尺寸，达到现有运输的要求。按照塔器直径以及高度，结合冷箱现有运输条件，综合该设备工艺流程以及使用方对设计的要求，在设计期间不断对冷箱予以优化，最终确定设备按照如下条件布置：