孙亚伟

(国电蓬莱发电有限公司，山东 蓬莱 265600)

0 引言

随着科技的发展以及安全理念的不断进步，机组重要设备运行的可靠性越来越受重视。为了确保火电机组的安全、经济、稳定运行，对机组保护控制系统要求越来越高。当前各发电企业中，许多重要设备的保护或多或少存在单点保护情况，为此可通过技术改造，增加压力、流量、液位等保护测点，提高保护的质量和可靠性。但由于受工艺限制，通常对汽轮机轴承温度及其他重要6 kV辅机设备的电机轴承温度只能采用单点保护方式。由于受现场环境影响，测温元件容易出现接触不良或断线等故障，从而引起温度保护系统误动作，严重影响机组的安全经济运行。

1 模拟量温度单点保护逻辑优化

1.1 事件经过

2017-07-22T04：25，某厂发生一起B汽动给水泵保护跳闸现象。查看跳闸首出记录，发现是汽动给水泵推力轴承外侧温度2测点温度高保护动作。通过查看历史趋势，发现该温度点从04：17左右开始波动，波动范围为65—150 ℃；04：25：26，温度高保护发出，给水泵跳闸。

在事故处理中，发现B汽动给水泵推力轴承外侧温度2测点接线端子处有油渍。油渍导致端子排两端接线端子接触不良，使B汽动给水泵推力轴承外侧温度2波动，造成设备跳闸。将油渍擦干净并更换端子排后，温度指示正常。

1.2 原因分析

轴承温度保护逻辑如图1所示。汽泵推力轴承外侧温度2测点在04：17：41左右开始跳变，因温度跳变期间显示好点，故质量判断功能模块(QCA)一直投入正常；……