随着我国工业生产的快速发展，对于矿物产品的需求量较大，需要加强采矿的成本控制。当前采矿活动多为露天生产，成本因素较多，可控性也较差，不利于采矿企业经济效益的提升。对此，本文首先阐述了露天采矿成本构成与管理的重要性，其次对露天采矿成本影响因素进行了分析，然后结合实例提出了成本控制对策，以供参考。

一、引言

露天煤矿开采具有生产规模大、生产安全、机械化程度高等特征，采矿的回收率较高，开采成本较低。近些年来我国大中型露天煤矿数量较多，年产量有所提升。但是因采矿生产周期长、开采工艺复杂，若不加以控制会增加生产成本。对此，需加强生产过程控制，确保煤矿企业经济效益。

二、露天采矿成本构成与管理重要性

（一）成本构成

露天矿成本总结如下：第一，资源费用，主要包括资源税费、资源补偿费用、采矿权价款；第二，生产费用，主要包括材料费、穿孔工程费、爆破费、外包剥离费、二次拉运费、资产折旧费、维修费、电力费、职工薪酬与科研费用等；第三，安全费用，包括土建安全工程、安裝工程、安全监管、安全知识培训、安全抵押金等费用。采矿企业需采用综合管理措施，节约成本。

（二）成本管理的重要性

因露天矿连续高指标超采，造成采剥生产紧张，而生产工艺复杂，周期较长，运输和采矿设施使用频率较高，设备老化、损坏问题严重，若不加以管控会影响采矿效率。同时，受国家当前政策发展形势的限制，现有的利润指标对于采矿企业的运营要求较高，利润、产量、收入和成本间的矛盾突出。所以需加强企业管理改革，加强成本管控，实现提升企业整体的经营水平与经济效益目的。

三、露天采矿成本影响因素分析

（一）生产剥离费用

所谓剥离是指在露天采矿过程中，为了开采深度矿产，需要将矿产表层的土壤与岩石清除，该工艺产生的成本即为剥离成本。矿山剥离费用由剥离废土、废渣费用、运输至排土场费用、排土场生产管理费用组成。矿山采剥比为反映采矿成本剥离费用的重要指标，采剥越大，剥离费用则越高。剥离量影响因素主要包括表土层厚度、边界台阶边坡角、氧化及风化的矿岩量、花岗岩矿体等，而剥离价格与剥离量均会对采矿成本造成直接影响。如果矿体中夹杂了变质岩，则会增加剥离工作量。所以，剥离成本对于露天采矿开采的整体成本控制效果有较大影响，而剥离成本与剥离岩性、爆破施工材料使用等相关。

（二）采矿损失

采矿损失是指在露天开采生产过程中，没有将未开采或采后未运出的损失工业矿石在规定时间内运输至指定位置，可以分为开采损失与非开采损失两种。矿产开采中，非开采损失因地质资料信息不全面、勘查结果不准确，导致在实际开采生产过程中不能圈定有效范围，或因矿体地质变化延伸，不能完全圈定矿体。开采损失产生的原因主要为矿岩混合，开采设备不能对矿石进行分类，此类矿石分为机具无法分择与分择不彻底两类。由于矿石量回收率较低，使得其他成本的分摊费用大幅增加，造成采矿成本增加。

（三）采矿直接成本

采矿直接成本按照采矿环节分别计算，后汇入采矿直接成本，主要包括：原材料及辅助材料费、动力燃料费、生产工人工资与附加费、设备折旧提取费、采矿权使用费、土地租赁费、安全环保费。采矿生产中爆破、挖桩与运输均由专业施工单位承包，价格是否合理对于矿山生产的直接成本有较大影响。作为施工承包单位，管理水平高低也与施工承包单位的经济效益、露天采矿的直接生产成本相关。若施工承包成本的价格偏高，则采矿直接成本增加，若施工成本偏低，施工单位生产积极性降低，也会带来生产成本转移，造成采矿成本增加。

（四）选矿技术与产品价格

选矿技术的合理选择可提高生产效率，也可减少不必要的经济损失，其价值重点体现在降低辅助成本。在产品价格相同的情况下对于入选矿石的性质和品味要求较低。当前行业规定，0.14%以下矿石可作为围岩进行处理，但是变质岩体中的矿脉经爆破处理后，矿岩混合，变质岩掺入会影响磨矿，不得入选，否则会

增加剥采比，采矿成本则会有所增加。

（五）安全生产

通常露天采矿过程中，对安全生产威胁最大的是边坡稳定性、采空区的塌陷危险性，同时也会受排土场稳定性、汽车运输、爆破作业等多种因素影响。若地下采矿过程中发生生产事故，则需要投入一定的物力与人力进行事故处理，在影响正常生产进程的同时也会增加采矿成本。因此，为保证露天采矿安全，需结合矿区的实际情况对各类风险因素进行排查与分析，以降低安全风险对于成本控制的不利影响。

四、露天采矿成本控制对策分析

（一）合理控制台阶坡面角，减少生产剥离量

为减少剥离量，需依据岩石性质与整体强度对界台阶的坡面角进行调整。实践表明在生产工艺不变的前提下，坡面角增加1°，边坡方向上每米长度会减少约4%的剥离量。参照工程以往施工案例，在采矿初期，边坡结构的稳定性会受岩性风化影响，随着开采深度的增加，围岩风化程度逐渐降低，而结构稳定性会不断提升。就当前已经形成的768m与780m开采平台情况来看，围岩的硬度系数为10～14，当岩石硬度系数为8～14时，台阶坡面角为70～75°。若该矿区至界台阶的坡面角调整至70°，则每米边长的剥离量可减少10m3。对该矿采矿量进行评估，一年内形成的台阶边长为1000m则，则一年可减少10000m3剥离量。若矿区至界台阶的坡面角调整至75°，则剥离成本大幅降低。

（二）降低采矿损失率

某钨矿为典型的低品位大型矿床，风化矿石储量经勘测约为500多万t。根据当前钨砂的市场价格来看，经0.14%品位以上均可配矿入选，但是操作难度较高。为保证采矿效率，需开展地质取样工作。为保证样品的代表性，该矿选用炮孔岩粉取样法，增加样品分布范围，在钻孔过程中提取适量的矿岩岩屑作业分析样品，依据试验结果指导采矿生产，以提高矿石回采率。此外，为加强生产探矿，对变质岩体中的矿脉进行回收利用。本文所述矿区中的地质矿床围岩是花岗岩与变质岩的共存体，其中南部矿体以花岗岩为主，而北部矿体以变质岩为主。当南部矿体出现一定面积的变质岩体，则需要依据现有的地质资料对开采生产进行合理规划，并确定花岗岩体的延伸或尖灭。因选矿工艺自身存在的限制，变质岩体中的矿脉爆破后机械化操作的可行性较低，为避免矿石浪费，可先选用专业机械进行初步粗选，后小型挖掘机与人工配合清除爆破碎石，将将石英脉矿石运入溜矿井进行选矿，从而增加实际矿石开采量，降低损失率。

（三）生产成本优化

生产成本优化的主要目的是节约采矿直接成本，也是矿山生产经营管理的重点。相关学者就生产成本优化进行了长期研究，从露天开采钻孔、爆破、装载、运输与破碎等多个环节入手，控制生产成本。同时，建立了矿山成本优化数学模型，将采矿生产分为钻孔、爆破、装载、运输、破碎环节等。露天采矿中钻孔爆破为第一工序，对于生产整個过程的影响最大，为保证爆破效果和成本控制效益，多将爆破效果作为优化模型的决策变量。露天采矿爆破分为初次爆破与二次爆破，爆破成本主要包括炸药消耗、爆破器材消耗、人工费用等。在固定成本之外，爆破成本会受爆破方案设计、装药结构、技术水平、设备选型等因素影响。

（四）选矿工艺优化

由于选款工艺限制，工程中的变质岩在爆破后不能使用大型机械设备进行运送，或爆破设计不合理造成大量的矿石资源浪费。所以在选矿过程中，可以先使用专项设备对矿石进行初步粗选，后在设立的指定工作平台上使用小型铲车配合人工对变质岩体进行清理。对于石英脉矿石，需将其运送至溜矿井开展选矿工作。

需注意的是，选矿时应增加矿石储量，以降低采矿综合成本。

（五）做好安全基础工作，降低安全风险

某矿生产单位针对基础生产存在的不安全因素进行识别并进行安全风险控制。第一，施工单位组织采空区内的农户集体搬迁；第二，在爆破时对单孔装药量与爆破药量进行严格控制，应用微差起爆与逐孔起爆技术避免飞石危害；第三，将过境公路与生活通道移出采区，并设立警示与引导标示；第四，边坡爆破采用选用预裂与光面爆破技术，减少对边坡结构造成的损害；第五，矿区内的所有道路必须限速行驶，重车需靠公路内侧行驶，同时设置相应的应急避险车道与缓冲挡墙；第六，采场外沿设置截洪沟，平台内侧引流水沟需与截洪沟相连接，及时疏通场外堵水，做好引流工作。

五、结束语

综上所述，因矿山生产工艺和设备不同，成本构成与分析方法也有所差异。为保证经济利润，提高矿山企业的市场竞争力，需要明确露天采矿生产过程，对露天采矿成本和影响因素进行分析，总结后，需加强技术管理，采用综合管理手段，确保成本管控，提高矿山开采企业经济效益。（作者单位为湖南华地矿业有限公司）

作者简介：杨红波（1982.7-），男，会计师，本科，从事财务会计工作。