李亦雄

摘 要 水电工程施工现场混凝土是必不可少的材料，随着人们对水电工程施工质量的进度的要求越来越高，对混凝土的生产质量提出了更高的要求。混凝土生产需要有更高的生产水平，合理的质检措施以及应对方法。这样做是为了更好的节约水电工程成本，确保施工质量，实现经济效益的最大化。本文对水电工程拌和系统混凝土进行了研究，并针对在质检中可能存在的问题，提出了相应的应对方法。

关键词 水电工程;拌和系统;混凝土生产;质检措施

水电工程中运用量最大，最广泛的就是混凝土，混凝土的质量直接关系到水电工程的质量。在水电工程的实际施工中，由于施工周期长，环境恶劣，工程量大等因素，导致混凝土原材料质量不稳定，拌和系统计量不准等问题，因此需要在水电工程拌和系统混凝土生产中进行有效的质检措施，对其质量进行控制，发现问题及时的应对和处理，保障混凝土生产的质量，有效的节约成本。

1混凝土原材料质检控制和检验

混凝土的原材料包括水泥、砂石骨料，掺和料、外加剂，这些原材料的质量直接关系到混凝土的性能和稳定性，因此要想确保混凝土的质量需要对原材料进行细致的筛选。在选择混凝土原材料时，应该仔细的确认其是否有出厂报告和合格证，进场之后也必须对其各项性能和指标进行检验，并进行混凝土的适配，确定好其性能之后，再进行使用。除此之外，还需要对混凝土原材料的稳定性进行分析，选择强度变异系数小的原材料，这样的原材料质量更加稳定。混凝土原材料质检的程序一般是先控制源头，先进性进场前的检验，检验合格之后才能够进场，坚决不允许不合格的原材料进场。如果发现正在使用的原材料不合格，需要调查清楚这些原材料使用在了什么地方，再根据具体的情况进行具体的处理，确保施工的质量。其次，要确保原材料在运输过程中的要求，不得将原材料混装，需要分别存储在带有明显标志的储存罐中，按照特定的温度要求进行灌装。堆放砂石的场地需要选择硬化的地坪，并且排水良好，避免底部积水，影响混凝土的生产质量，利用遮雨棚、遮阳棚等措施，来放置原材料，根据不同的季节做好相应措施。在配置原材料时，需要按照一定的比例，精准配置和搅拌，防止操作不当造成沉淀等事故[1]。

2混凝土生产质检控制

2.1 混凝土质检控制图

混凝土的生产过程包括水电工程拌和和系统混凝土的生产，在这一过程中，需要以技术为指导，生产为主体进行，各部门质检要配合密切，各个环节都要紧抓质量，建立起相应的之间控制体系，让混凝土的生产过程能够实现低耗和高产。具体之间程序图见图1。

2.2 配合比质檢控制

混凝土必须按照国际按规定的标准和规范进行配比，不可以随意改变配合比，只有在对混凝土的性能和指标有特殊要求，或者原材料的品种和质量又明显变化时，才能够进行重新配比和设计。如果混凝土原材料品种、产地发生变化，生产间断半年以上，也需要对其进行重新试配。为了对生产水平进行之间和管理，需要定期对混凝土拌和系统进行检查，通常按照月份和季度对其强度等技术指标进行检验，以免其参数发生变化影响混凝土的强度，根据质检的情况，针对出现的问题及时采取措施进行解决。

2.3 拌和系统混凝土拌制过程质检控制

在对混凝土进行集中拌和时，实验人员应该认真输入正确的配合比，反复确认和签字，确保比例的正确性。拌和系统的操作员必须技术和能力达标，能够正确进行操作。考虑到不同的天气和温度变化对骨料含水量的影响，根据这种变化，随时观察混凝土的状态，根据坍落度，进行合理的变化和操作。这些随机出现的问题，需要操作员有丰富的经验，能够找到解决问题的关键，并且有很强的责任心。实验员应该根据不同的情况积极配合施工方做好工作，合理的调整配比，确保混凝土生产的质量。

根据工程的经验，如果砂的细度模数变化范围在0.2左右，那么砂率可以按照正负1%进行调整。混凝土的含气量如果发生变化，需要对引气剂的掺量进行调整。混凝土的坍落度和砂含水量密切相关，因此在生产混凝土的过程中，要对机口坍落度密切关注，如果坍落度突然出现变化，要及时增减水量，相应的增减砂用量，必要的时候需要对砂的含水量进行测定，对配合比进行调整。

对于拌和系统设备需要定时的进行检修和维护，确保其没有安全隐患，能够持续稳定的作业，尤其是拌和系统的计量设备，最容易出现问题，一旦计量不准确对混凝土的质量有重要的影响，因此需要定期对其进行检查和校对，确保其误差在允许的范围内，这样才能保证其生产出来的混凝土是符合实验室的配比标准的[2]。

3混凝土质检出的常见问题与应对措施

3.1 配合比配置强度偏低

由于混凝土生产和施工的环境比较复杂，还需要考虑搅拌、运输等因素，因此需要增强配合比配置的强度，从这一方面加强混凝土的质量。但是现实情况是，配合比配置的强度偏低，这时因为混凝土的体积和方量比较大，一些施工项目为了节约成本，降低了胶凝材料的用量，这样做能够节约水电工程的成本，但是施工配置强度低，无法保障结构混凝土的强度，严重影响水电工程的效果。针对这种情况，应该严格执行混凝土的配置强度，在考虑施工环境等因素的情况下，应该将其提高到95%以上。

3.2 用水量控制不严格

很多混凝土拌和系统在实际操作的过程中，用水计量不准确，天气和季节变化时砂石骨料的含水量无法稳定，造成混凝土的强度无法保障，施工难度增大，混凝土强度无法保障，影响水电工程施工。针对这种情况，应该及时的修正拌和系统的计量设备，对砂石骨料场进行防水处理，明确加强排水，避免材料堆积在一起，稳定其含水量。增加对砂石骨料含水量的监测，如果含水量发生变化要及时调整，确保其比例不变，从而满足混凝土生产的要求。

3.3 拌和系统计量不够准确

拌和系统在生产的过程中设备如果出现问题，很有可能导致拌和系统的计量不准，也会影响混凝土的质量。为了让拌和系统计量更加准确，需要避免砂石计量过量的情况，并且加强对设备的维护和检修。如果搅拌的时间过程，水剂量过多会导致混凝土的坍落度过大，这时可以由实验员补充一些强度等级高的混凝土，将搅拌车中的浆液放一些出去，再搅拌均匀。如果外加剂的计量出现问题，而混凝土已经开始搅拌，则需要废弃掉，不能抱有侥幸心理，影响工程结构和质量。

3.4 混凝土运输距离远

混凝土的运输距离较长，施工环境比较恶劣，也会影响混凝土的施工质量。出现这些问题很多施工单位私自对混凝土进行处理，采用加水等措施，改变了混凝土的水灰的比例，导致其硬度不合格，这样的行为会对水电工程质量造成严重的后果。应对这种情况，可以加强管理，对混凝土的状况提早进行检查，避免其出现凝固等现象，严格控制施工单位私自处理的情况。根据运输距离的远近，提前做好防护措施，采用添加缓凝剂等外加剂的方法，防止混凝土在运输过程中出现离析和凝固的现象，确保混凝土运输到施工现场的质量。

4结束语

综上所述，水电工程拌和系统混凝土的生产质量直接关系到水电工程的质量，且对其进行质检是一项技术性很强的工作，由于影响混凝土质量的因素很多，因此质检也需要从方方面面做起，不仅是原材料的选用上，还是生产环节，甚至是人员的素质、操作技能和管理水平都要进行之间，确保混凝土质量达标。除此之外，气候、季节、天气等因素都会对混凝土的质量产生影响，在实际质检的过程中也需要将这些因素考虑进去，同时要注重各个单位之间的配合和沟通，通过完善的之间手段和方法，全方位的加强质量管理，让各项质检有标准可查，有效提高混凝土生产和施工的质量。

参考文献

[1] 陈万明，徐永明.浅谈水电工程拌和系统混凝土生产质量控制与应对措施[J].科技视界，2012，（32）：140-141.

[2] 刘利军.水电工程拌和系统混凝土生产质量控制与应对措施分析[J].绿色环保建材，2018，（07）：239，241.