张军武

【摘 要】我国水泥行业已进入成熟期，行业陷入产能严重过剩、盈利低迷的困境。且由于水泥属于高能耗、低附加值的产品，控制经营成本对企业和工程项目的经济效益有着重要的作用。本文从水泥行业经营成本构成出发，对水泥行业经营成本控制和优化方式进行具体论述。

【关键词】水泥；经营成本；优化

我国的水泥行业由于历史原因呈现出产能严重过剩、盈利能力较低、行业竞争加剧的局面。为了提高竞争力，行业在不断摸索进步。虽然目前已从技术、管理、市场等方面取得了较大的进步，但在经营成本控制方面，问题依然存在，不利于行业的健康长远发展，也不利于我国工程项目整体成本的控制。因此，水泥行业急需提高经营成本控制及优化能力，从而确保行业的经济效益和健康长远发展。

一、水泥行业经营成本构成

水泥行业的经营成本构成按照我国会计成本规定，主要包括直接用于产品生产的生产成本和经营相关的管理费用两大组成部分。

直接用于产品生产的生产成本由能源消耗、材料消耗、设备房屋等固定资产折旧、人工成本、环保费用、辅助生产成本等构成。

经营相关的管理费用是指在经营期内应该承担的全部管理成本，包括销售费用、税金及附加、管理费用（设备修理费）及财务费用等。

二、影响水泥行业经营成本的因素

影响水泥行业经营成本的因素主要由宏观的国家政策、国家经济情况、市场需求、行业情况、企业自身情况等影响，具体如下：

一是直接原材料和能源消耗：水泥生产流程简称为“两磨一烧”，即：生料粉磨、熟料烧成、水泥研磨。原材料包括石灰石原料、粘土、铁矿石等，能源消耗包括煤炭、电力，这是水泥行业成本的主要构成，比重约为65%～80%。

二是技术水平：传统水泥的生产工艺流程为：开采石灰石矿，将石灰石矿石进行破碎后运输至工厂；将石灰石原料、少量粘土质原料、校正原料逐个进行粉碎后，按照比例配合，再进行磨细并调配为成分适当、组成均匀的生料；将生料进行高温煅烧，形成以硅酸钙为主要成份的硅酸盐水泥熟料。熟料的性质直接决定成品水泥的性质，因此熟料的生产过程是水泥生产的关键工艺。

三是水泥企业的厂址选择：水泥行业处于整个产业链的中游，成本受上游的电力、煤炭和矿石价格和下游的需求影响。

四是生产设备状况：生产设备的先进性影响生产效率，生产设备的环保水平，影响环保成本。設备的运转情况，影响产能的大小。

五是应收账款回收情况：由于生产量大货款规模大，加上行业内账款回收期比较长，因此导致流动资金需求量大。可采用缩短资金回收期、控制流动资金规模等措施，提高应收账款回收情况。

六是企业经营管理水平：企业管理层对市场的把握、对生产的组织管理、对未来的研判能力，都会间接的影响到水泥生产成本。

七是市场需求量：市场的需求量决定了产品的销量，从而影响企业的总利润。

八是国家的宏观经济形势和经济周期：国家的宏观情况会对国内各行业产生宏观的影响，直接决定走势是向上还是向下，水泥行业也不例外。

三、水泥行业运营成本优化思维

成本领先除了能增加企业的利润，带来的低价格还能有效的抓住对价格敏感的客户。如何做到运营成本优化，可从如下方面着手：

1.打通产业链，挖掘产业链潜能

水泥工业本身是非金属矿业的延伸，在发展水泥主业的同时要考虑如何帮助高价值利用非矿资源，目前水泥行业非矿资源高效利用程度不够，未来水泥工业从业者将进一步转化为低效资源的高效开发者，提高整体收益能力。

2.技术性创新

可从产品创新、设备更新、工艺技术创新等方面展开。而且创新还可以拓展方向，从商业模式、管理模式、资本构成等非传统创新方面进行。

3.供应链整合

水泥企业的供应链包括材料设备供应商、生产厂家、运输行业、销售网络、营销网络等组成。对供应链整合可从设计、组织、营运，以至融合共生，使整个供应链系统充满竞争力，有效降低系统成本。

4.规模经济效应

对于水泥行业经营成本中所包含的生产成本和经营管理费用而言，生产成本对于单位产能来说是固定的，而经营管理费用，对于单位产能来说，是总产能的平均值。因此，扩大生产规模即是降低经营管理费用平均，进而节约单位产能综合成本，提高利润率。

5.自动化

自动化是未来大势所趋，随着自动化技术的发展和工业4.0、工业互联网、智能制造、中国制造2025等计划的实施，水泥行业中自动化的应用越来越广，重要性也越来明显，将自动化控制技术应用到水泥工业生产中，先进的自动化技术可以提高生产速率、保持产品质量的一致性、降低能耗。

6.加强财务管理

水泥企业应建立财务管理重要性的高度认知，应利用科学系统的管理理论，制定财务管理目标，实现财务管理的科学化、系统化和精细化。

四、水泥行业市场情况分析

1.市场价格竞争激烈

目前，我国水泥行业产品同质化现象较为严重，大打价格战，因而价格竞争成了水泥市场的主要竞争手段，竞争较为激烈。

2.行业发展规划

我国是全球水泥产销第一大国，2016产销量分别为24.03亿吨和23.5亿吨；但水泥生产能力高达38.3亿吨，产能利用率仅为62.7%，这意味着近40%的水泥产能处于过剩状态。2017年12月11日，中国水泥协会正式发布《水泥行业去产能行动计划（2018-2020）》，提出未来3年压减熟料产能39270万吨，关闭水泥粉磨站企业540家，并使前十大企业的水泥和水泥熟料产能集中度分别提升至60%和70%以上。

中国水泥协会印发《2018年中国大型水泥企业领导人圆桌会议（C12+3峰会）行动纲要》称，全行业严禁借产能置换名义和通过技术改造新增产能。要积极推进大小窑对接、区域平台公司等市场化去产能的经验，加大市场整合力度，维护熟料市场供需动态平衡。

3.市场容量预计

随着全球人口的增加和城市化的发展，预计到2050年全球水泥产量将增长12%至23%。

五、水泥行业运营成本优化方式

水泥行业运营成本优化可从如下方面做起：

1.原材料

原材料在水泥行业成本占比中位置较高。价格较高的石灰石由于是生料的主要成份，因此控制好石灰石与其他材料的比率是降低成本的关键。在后面工序中，熟料由于用量最大、价值最高，因此也是降低成本的控制关键。此外，优化各物料的配比也可以降低水泥的生产成本。

2.采用先進的工艺设备并提高设备使用率

水泥行业设备复杂、系统性强，各组成部分之间关系密切，工艺设备的先进性和集成性对生产的影响很大，是检验企业技术水平和生产能力的重要指标。设备的使用效率也会对产能产生较大的影响。故采用先进的工艺设备并提高设备使用率可提高产能，降低设备维修成本，降低经营成本。

3.供应链整合

水泥是一种中间产品、半成品，最终需要服务于混凝土及制品行业。因此，水泥企业可通过加强骨料、水泥、混凝土等相关产业联动拓展上下游产业，推动混凝土技术研究与进步，使水泥行业成为一个更好的系统的全建筑材料供应服务商，增加利润点。

4.科学控制产品成本费用

为保证经营成本的合理控制，需注重以下几点：严格控制原材料的消耗定额，加强使用管理，降低浪费；制定科学的成本标准，按照生产工艺流程将成本进行分解，相应控制；提升劳动生产率；完善激励制度，提高员工工作积极性。

5.加强采购管理

加强市场调研，关注市场变化信息，合理预测原料需求，以最合理的采购周期和最低的采购价格，进行原材料采购，重视与上游供应商的合作，争取互利双赢。大宗原材料采购实行公开招投标，利用公开招标的公平、公开、公正来加强供应商的筛选和管理，减少中间环节，做到按需求有计划组织采购，提高采购科学性，降低采购成本。

6.提高企业经营管理水平

通过较高的经营管理水平，一是提高日常的经营管理，降低经营成本；二是通过准确的把握行业未来的发展方向，降低企业的未来经营风险，降低经营成本。

六、结论

本文通过对水泥行业经营成本的构成、影响运营成本的因素分析，提出可从原材料、工艺设备、供应链整合、加强采购管理、加强安全管理、加强环保管理、提高企业经营管理水平等方面，对经营成本进行优化。

参考文献：

[1]王建武. 水泥企业成本管理问题分析与对策[J]. 财经界.学术版，2015年第05期.

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