卢国俭

(连云港师范高等专科学校，江苏 连云港 222006)

FCC催化剂在现代石油炼制业中占有非常重要的地位，其制备方法是将镧、铈等稀土负载于分子筛活性位置，然后通过焙烧制备而成[1]。FCC催化剂具有选择性好、活性高、稳定性高、抗中毒能力强、水热稳定性好和再生能力强等特点，使用广泛。但使用一段时间后，由于烧结，金属Ni、V、Fe等重金属的污染，粉化和水热作用等会使催化剂失活[2-5]。FCC催化剂中含有5%左右的稀土镧铈氧化物，回收较为困难，目前只能对其进行简单磁分离，分离得到污染较轻的废催化剂作平衡剂[6-8]使用，稀土未得到有效回收。

一般从废催化剂中回收金属主要采用焙烧—酸浸法，焙烧可去除废催化剂中的积碳、硫化物等挥发组分，同时将金属氧化成金属氧化物[9]，但焙烧过程中会有部分金属挥发损失，同时对环境有一定污染。目前，从废FCC催化剂中回收稀土的研究相对较少。虽然用盐酸浸出，可获得镧、铈、铝等混合溶液[10-12]，再用P507萃取可获得稀土镧、铈，但稀土铈浸出时间特别长，浸出率较低，不适于产业化应用。

为了提高稀土铈的浸出率，试验研究了用H2O2将废FCC催化剂中的稀土氧化物CeO2转化为Ce2O3，然后用盐酸浸出，再加入过量碱溶液，使稀土镧、铈离子全部转化成氢氧化物沉淀而分离。

1 试验部分

1.1 试验原料

FCC废催化剂取自某大型石化企业，其中含有Al、REO(镧、铈混合稀土)、Ni、V等多组分，主要化学成分见表1。物相分析结果表明，99%的镧以La2O3形式存在，99%的铈以CeO2形式存在。

表1 废FCC催化剂的主要成分