裘凯栋

双氧水是基础化工原料，工业规模化生产主要方法是蒽醌法。因生产过程危险因素多，具有一定的安全风险，近年来双氧水生产企业事故多发。针对近年某生产企业发生的一起双氧水装置氢化塔爆炸事故，从事故企业及其工艺、装置基本情况，事故发生的直接原因和间接原因，以及事故防范措施建议等角度，进行了典型事故案例分析，以供类似企业借鉴，防范和遏制同样事故再次发生。

2015年3月18日，某化工有限公司在进入受限空间作业过程中，双氧水装置氢化塔发生爆炸，造成现场4人死亡（1名车间主任、1名生产技术科科长、2名维修工），2人受伤，直接经济损失约500万元，属于较大事故。

事故企业及工艺、装置情况

事故企业为民营企业，职工400余人，有10万吨/年双氧水等9套生产装置。企业内设办公室、生产技术科、质检科、精细化工部、基础化工部（包括双氧水车间和氯碱车间）、安环科、电仪设备科等多个部门。双氧水车间共有职工44人，其中管理及技术人员4人，现场操作及保全工等40人。

双氧水生产工艺情况。双氧水装置采用蒽醌法（钯触媒固定床催化氢化）工艺，分氢化、氧化、萃取及净化、后处理、配制等工序；主要原料为2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯、重芳烃、氢气；辅助原料为活性氧化铝、磷酸、碳酸钾。

其中，氢化工段：2-乙基蒽醌工作液经过滤、预热，通过管道与氢气混合后进入氢化塔，在钯催化剂的作用下连续氢化（控制床顶氢压为0.27～0.3MPa，床内温度40～70℃）生成氢化液，经再生过滤进入氢化液贮槽，送至氧化塔进行氧化反应，生成双氧水。……