徐长征 丰 涵 何煜天

(1.宝钢股份中央研究院特钢技术中心，上海 200940；2.钢铁研究总院，北京 100081)

UNS N10276合金是Ni- Cr- Mo型单相奥氏体耐蚀合金，因其具有优异的高温强度、耐腐蚀性能及抗中子辐射性能，被广泛应用于化工、石油、航空和航天工业、核工业等领域[1- 3]。UNS N10276合金中含有大量铬(Cr)、钼(Mo)以及钨(W)等合金元素是保证合金基体具有优异耐蚀性能的关键。然而，这些高含量的合金元素极易发生偏析，形成大量第二相，使合金的热加工性能较差，热加工温度范围变窄[4- 5]。当温度升高到固溶温度以上时，大量合金元素能稳定固溶在合金基体中，起到有效的固溶强化作用，在显著提高合金变形抗力的同时，增大了合金热加工难度[2]。当温度降低到固溶温度以下时，合金中富含的Cr、Mo以及W等元素则易与其他合金元素相结合，形成μ相、M6C相或者σ相，以第二相颗粒的形式在奥氏体晶界析出，降低合金热加工塑性[6- 7]。较多研究表明，单相奥氏体合金晶界上存在的第二相颗粒能在高温变形发生晶界滑移的过程中在晶界处引起较大的应力集中，促进沿晶显微裂纹的形成和扩展，恶化合金热加工性能[8- 9]。这种现象在大型铸锭中更为明显。目前，关于UNS N10276合金的研究主要集中在对其焊接性能[10]以及耐腐蚀性[11]等的研究，而对铸态UNS N10276合金热变形行为的研究报道则较少。因此，为掌握合金的最佳热加工工艺，有必要系统研究UNS N10276合金在高温变形过程中热加工参数对流变应力以及微观组织演变规律等的影响。……