蔡志锋 ，刘绍英 ，王庆印 ，张 华 ，陈学君 ，王公应

（1.中国科学院 成都有机化学研究所，四川 成都 610041；2.中国科学院成都有机化学有限公司，四川 成都 610041；3.中国科学院大学，北京 100049）

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）具有优异的耐热、耐化学药品性能以及良好的韧性、电绝缘性、安全性等特点［1］，广泛应用于纤维、薄膜和工程塑料等领域。目前，工业上生产PET主要采用对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）直接酯化工艺，该工艺的关键是缩聚催化剂，工业生产中常用的缩聚催化剂主要是Sb2O3。虽然Sb2O3的催化反应速率适中、得到的产品质量较好，但锑是重金属［2］，有潜在的致癌作用，欧盟和日本已经禁止在食品领域使用含锑的包装材料。近年来，人们研究了钛系和铝系非重金属催化剂对直接酯化法合成PET的催化活性。钛系催化剂主要包括钛酸酯及其改性化合物［3-5］、TiO2-SiO2（简称 C-94）［6］及其改性化合物［7-9］。钛系催化剂的聚合反应速率较快，工业生产难以控制，副反应严重，产品色相较差。铝系催化剂具有环保、价格便宜等优点，是近年来的研究热点。铝系催化剂主要包括无机铝和有机铝化合物。无机铝化合物主要是Al2O3和偏铝酸钠等［10］，催化活性均较低。Xiao等［11-12］研究了乙二醇铝对酯化法合成PET的催化活性，合成的PET特性黏数为0.86 dL/g、端羧基值为23 mol/t、二甘醇（DEG）含量为8.2%（w），但乙二醇铝易水解、稳定性较差。

为了克服有机铝和无机铝的不足，研究者开发了铝基复合氧化物催化剂。齐涛等［13］制备了Zn/Al复合氧化物催化剂并研究了它对生物柴油酯交换反应的活性。……