□ 陈 宇 □ 陈 进 □ 马峰超

江南大学机械工程学院 江苏无锡 214122

质检工序在所有制造型企业中是不可或缺的［1］。产品的质量体现在零部件的生产质量及产品装配质量上，零部件制造质量又是产品质量的重要保障［2］。在传统的制造过程质检方案中，存在体系不健全、质量监管力度弱及质量事故发生时决策滞后等问题［3］。

当前自动化检测技术被广泛应用，主要由传感装置、处理电路及显示装置组成，基本原理是：将传感装置采集到的质检数据转化为电信号，由连接上位机的处理电路经通信串口提供给软件系统，再由软件系统对数据进行判断和处理；显示装置再将软件系统的分析结果以易于理解的方式进行展示［4］。统计过程控制理论应用在自动化质检系统中，将采集到的质检数据利用数理统计方法直观地展示生产过程的受控状态，对质检质量问题进行诊断，并对生产质量进行动态监控，提供预警分析和保障［5-9］。但是整个系统一般成本较高，在中小型企业中难以推广。笔者以检测管径类零部件直径尺寸或折弯角度为目的，基于知识库与统计过程控制理论设计一套成本低廉的管径类零件质检系统，同时解决人工质检速度慢、准确性低，以及信息无法追踪等问题。

1 质检系统总体设计

借鉴目前先进的检测技术将传感器、计算机、自动化检测及数据处理等技术应用在工业生产的在线监测中［10］，这一系统由检具设计方案、数据采集方案、数据分析方案、可视化反馈及预警方案组成。……