王 坚

中铁建工集团有限公司 上海 200331

1 工程概况

南京紫金建邺科技创业特别社区一期工程位于南京市建邺区，项目总建筑面积1130 000 m2，地下室3层，地下室深度13.3m，地上为19栋15～36层不等的建筑单体，项目由AB及CD两大地块组成，其中AB地块总建筑面积450 000 m2，CD地块总建筑面积680 000 m2。

图1 AB地块基坑支护体系

图2 CD地块基坑支护体系

2 工程特点

本工程场地内土质均为淤泥质粉质软土，工程两大基坑支护侧壁安全等级均为一级，工程地下室水位为－5.0 m。其中AB地块基坑占地面积约为56 000 m2，采用双排PCMW工法桩＋3道钢筋混凝土支撑体系（图1）；CD地块地下室占地面积79 000 m2，采用双排PCMW工法桩＋锚杆/锚索（6排）无支撑围护体系（图2）。两大基坑平均深度均为14.1 m。

3 研究内容

针对紫金建邺项目超大地下室外墙基坑水位高、外墙周长长、施工缝留设多、后期维修难度大等问题，主要采取以下应对措施：

1）超大型地下室施工缝接槎部位施工及预处理技术。

2）施工缝全断面止水施工技术。

3）可重复式注浆管与遇水膨胀止水胶组合施工技术。

4）结构无损渗漏修复技术。

5）渗漏节点可重复注浆确保不渗漏施工技术。

3.1 全断面止水施工技术的工艺原理

采用可重复式注浆管全断面预埋，同时与遇水膨胀止水胶组合，在主筋中间安装并固定可重复式注浆管，在面层筋与混凝土完成面之间、迎水面处施工遇水膨胀止水胶。

当施工缝二次浇筑完成后期出现渗水情况时，通过注浆管注浆的方式对渗水部位进行注浆修补，且可多次反复注浆，对施工缝结构缺陷进行修补，达到在二次接槎部位无渗水的目的，保证结构施工质量。

3.2 施工操作要点

1）注浆管切断。配管前应根据管子每段所需的长度进行切断。切断时可使用钢锯条锯断、专用剪管刀剪断，切割应一切到底，禁止用手来回折断或扯断，切口应垂直。

2）注浆软管与PVC软管的连接。2根软管之间的连接一般采用套管连接，连接管管端1～2倍外径长的地方必须清理干净，然后涂胶水，插入套管内至套管中心处，2根管对口紧密，保持片刻使之黏结牢固。套管可以采用成品套管接头，也可以采用大一号的PVC管来加工。自制套管时将大号PVC管按被连接管的3～4倍外径长切断。用来做套管的PVC管的内径应当与被连接管的外径配合紧密、无缝隙。2根管搭接时，搭接部分长度不少于6 cm，两管的间距大于5 cm。

3）预制。在主体混凝土结构施工期间，为迅速完成预埋，尽量将部分作业在施工前先进行加工预制，然后在预埋时拿到作业层进行安装，以减少工作量。

4）遇水膨胀止水胶施工。用刀将WSM胶的前端切开，将WSM胶放进胶枪内，装上胶嘴，根据设计断面要求，切割胶枪嘴的大小尺寸；扣动胶枪上的扳机，连续不断地挤出WSM胶，均匀地涂敷在基面上，保证与基面紧密无缝隙，如果挤出的胶体不均匀或不连续，则用刮片将其修整。

5）作业条件。安装预埋注浆导管时，应在主筋绑扎完成后、面筋尚未绑扎时进行，采用专用固定件（间距20～25 cm）将注浆管直接固定在施工缝的混凝土表面上（中间位置），并要求管体与混凝土基面紧密贴实，再进行遇水膨胀止水胶的施工（图3、图4）。

图3 可重复式注浆管安装示意一

图4 可重复式注浆管安装示意二

4 质量控制

1）注浆导管敷设应严格按设计布管，沿最近的方向敷设，使走向顺直，减少弯曲。严禁三层管交叉重叠；平行的2根PVC管间距应大于5 cm；板内PVC管之间的交叉角必须大于45°；如果按直线布管不能满足上述要求，则布管宜适当绕行。注浆管不足时可以采用搭接的方式进行连接。在注浆导管布设3 cm范围内应该清理干净，可不进行凿毛处理，凹坑部位可用防水砂浆大致找平。

2）注浆端口每10 m布设一个，注浆管口外露长度应不小于20 cm，管口应进行及时封堵。

3）软管连接盒每10 m布设一个，布设位置应该与注浆口错开并用φ6 mm的固定钉进行固定，软管用铁丝缠绕固定。

4）PVC管在混凝土浇筑时须派专人值班加强保护，防止振捣时位移或损坏；值班人员须看护至混凝土浇捣完毕，中途不得离岗，发现预埋管盒被损坏时应及时修复。

5）预埋套管不得有歪斜，位置尺寸不能超出允许偏差值，待位置正确后再进行固定。

6）管口应及时封堵，避免杂物落入套管内。

7）注浆管应该敷设在边墙中部，不得与钢筋直接绑扎在一起。

8）管子敷设连接紧密，且其切断断口光滑，软管连接处距混凝土表面不小于15 mm，注浆管口外露长度不小于20 cm，注浆口每10 m布设一个，注浆管之间的间距不小于5 cm，注浆管安装长度不小于10 m，注浆管之间尽量减少交叉。

9）注水时，由一端导管开始，待另一端导管排完空气并出水后，将其封堵住，此时注意观察，如果发现水从施工缝部位（注浆管）渗出，证明其防水质量不合格，需注浆修补；反之，为合格，不需要注浆修补。

10）当施工缝部位（注浆管）发现有渗水现象时，可立即进行注浆修补。注浆时，由导管的一端开始注浆，待另一端导管排完管内的空气并流出浆液后，将其封堵住，继续注浆并注意观察，当浆液从施工缝部位全部渗出（肉眼看出）时，即可停止注浆。

11）注浆结束后，在管内的浆液初凝之前（选用初凝时间长的浆液） ，立即用压缩空气彻底清洗掉注浆管内残留的浆液，以备下次重复注浆使用。

12）遇水膨胀止水胶施工中，应避免大雨或长期与水接触，否则会导致遇水膨胀止水胶提前膨胀，造成与混凝土黏结脱落，失去防漏功能。

13）如果遇到浸水情况发生，并引起胶体膨胀剥离和脱落，则在浇筑混凝土前必须进行修补。修补方法如下：除去积水，先用钉子临时固定未脱落的胶体，再将已脱落的胶体清除，然后在此部位上重新按照设计要求涂敷WSM胶即可。

14）WSM胶涂敷时，胶体距离混凝土结构的边缘不得小于100 mm，距离太小会导致混凝土边缘胀裂；WSM胶分次挤出时，胶体搭接长度不小于 20 mm；浇筑混凝土时，注意保护好胶体，尤其是振捣棒不得直接接触胶体。

5 结语

本工程采用全断面可重复式注浆止水施工技术，从源头上解决了后期渗漏止水修补的难题。通过全断面可重复式注浆管与遇水膨胀止水胶组合的双重防水运用，注浆修补效果明显，渗漏复发率低，可多次重复注浆，且安装简便，施工速度快，相对于传统的渗漏止水处理成本投入低[1-4]。

该技术适用于建筑工程、地铁、隧道，新旧混凝土接缝、地下连续墙与地板接缝等永久性防水处理施工中，如地下工程混凝土施工缝、后浇带防水，各类预埋件、穿出构件、H型钢、锚栓、桩基承台及混凝土裂缝渗漏处理等。