张兴胜， 邹宗树，周 恒， 王春松， 邢力勇， 罗志国

(1.东北大学 多金属共生矿生态利用教育部重点实验室，沈阳 110819;2.东北大学 冶金学院，沈阳 110819; 3. 北京科技大学 冶金与生态学院，北京 100083)

为满足环境保护需要及摆脱对炼焦煤的过分依赖，近年来，COREX、Midrex、HYL、Finex等非高炉炼铁技术取得飞速发展.其中，由奥钢联设计的COREX熔融还原炼铁工艺先后在南非、印度、韩国及中国建厂，率先实现了工业化生产[1-4].

COREX炼铁工艺主体由上下两部分构成，包括上部的预还原竖炉以及下部的熔化气化炉.类似于高炉的块状带，铁矿石在竖炉内被高温煤气还原成具有一定金属化率的直接还原铁，然后由竖炉底部排入下部的熔化气化炉，最终生产出液态铁水.竖炉内的气流分布直接决定着煤气利用率及固体金属化率.随着COREX工艺设计产能的增加，竖炉平均直径由C-1000的4.83 m 增至C-3000的8.3 m.然而，随着竖炉直径增大，也带来了相关生产问题，包括竖炉中心煤气欠发展、压差过大、煤气利用率低、固体金属化率低、炉料粘结等[5-7].为应对上述问题，宝钢在竖炉内引入了Areal Gas Distribution(AGD)技术，利用炉料下行过程中在AGD梁下产生的煤气通道，将还原煤气引入竖炉中心，进而改善大型竖炉中心供气不足问题.虽然AGD梁的引入有效地提高了气体利用系数和固体金属化率，但同时也带来了其他生产问题，其中围管易被粉尘阻塞尤为严重.为应对上述问题，近期，八钢在竖炉底部安装了中心供气装置Central Gas Distribution Device(CGD)，进而提高大型竖炉中心供气.虽然前人……