艾 丽， 曹红梅,2， 朱亚伟,3， 丁志平

(1. 苏州大学 纺织与服装工程学院， 江苏 苏州 215021； 2. 常州纺织服装职业技术学院， 江苏 常州 213164； 3. 现代丝绸国家工程实验室， 江苏 苏州 215123； 4. 苏州大学 艺术学院， 江苏 苏州 215021)

聚酯类纤维的直接印花虽存在耗水、废水排放和废渣排放的问题，但具有印花速度快、手感柔软、色牢度优良、色泽鲜艳等优势，仍是目前主要的印花方式。从印染能耗来看，涂料印花是种低污染(低耗水、低废水、低废渣)技术[1-3]，但存在涂料品种少，发色强度低，织物手感较硬，色牢度较差，加工花型受限制等不足。从印花加工本质来看，直接印花工艺流程可理解为增材加工和减材加工的结合体，其分界点是染料发色固着工序，其减材加工(如还原清洗、多道水洗)是导致高污染的主要原因。为此，提出了微量印花新方法[4-5]，它既结合了直接印花和涂料印花的优点，又能避免了直接印花和涂料印花的缺点。微量印花首先以合成增稠剂、黏合剂、液体分散染料为印花介质，满足筛网或圆网印花对流变性和清晰度的要求，这是印花花型增材加工的要求。其次印花织物经分散染料固着加工(如高温热空气定型，类似于热熔固色)，完成染料的发色和固着。最后去除织物上多余的材料，这是印花后处理减材加工的要求，满足手感柔软、发色鲜艳和优良色牢度的要求：因此，除染料发色体(选择具有高色牢度和高耐热性能的分散染料)外，增材加工的有效施加量越低越好，即低浓度高含固率的合成增稠剂的选择，具有柔软手感和能提高染料利用率的黏合剂的制备，是实现集低污染(低耗水、低废水、低废渣)和高性能(色牢度优良、印花清晰度优良、柔软手感)于一体的生态印花技术的关键。……