张浩东

（包钢股份公司设备工程部，内蒙古包头 014010）

引言

包钢近几年引进了许多国内甚至国际先进的生产线如：稀土钢板材厂热轧2250生产线、冷轧生产线、轨梁厂百米重轨生产线、钢管公司159、460生产线等装备水平大幅提升，这些先进生产线具有大型化、高速化、连续化、自动化的特点，更加精密复杂生产设备对点检维护人员文化水平和技术水平的要求越来越高，同时设备突发性事故带来的损失也越来越大。钢铁行业形势仍然严峻，各大钢铁集团纷纷出台裁员政策和降本目标，2017年包钢也提出瘦身健体的要求，设备点检维护人员进一步减少，设备维护费用大幅削减，给设备点检工作带了更大的考验。

1 设备点检管理过程中存在的问题

在上述背景下对设备管理提出了前所未有的考验，既要保障生产稳定，又要维持设备状态良好。以往设备点检管理中存在的问题日益凸显，主要表现在如下方面：

1.1 靠大量人力投入发现设备缺陷不能适应企业现状

各厂的点检手段主要依靠人的五感进行,点检人员对这些点检项目按1小时或几小时为周期执行，并记录在点检本上。而往往通过五感发现设备问题时设备缺陷已经发展到故障后期，甚至轴承、齿轮等部件已经严重损坏，只有极少数对某台或某几台设备非常熟悉且经验非常丰富的老点检员能够通过五感点检更早一些发现设备缺陷。为了能及时发现设备隐患,厂里需依靠大量的人员加密检查的频率来保障设备隐患被及时发现,人工成本投入非常高，而现阶段设备点检维护人员进一步减少，靠大量人力投入来发现设备缺陷的方式显然已经不能适应企业现状。……