张正中 周芬 郭晖

【摘 要】论文针对现有碳酸稀土沉淀工艺用水及废水排放量大的问题，研究一种高浓度氯化稀土溶液生产碳酸稀土的生产工艺，该工艺采用提高反应浓度的方式实现用水及废水的减量化，实现清洁生产，减少废水处理成本，减轻稀土湿法冶金过程中废水处理负担。

【Abstract】Aiming at the problem of large amount of water used in the present rare earth carbonate precipitation process and the discharged wastewater， the production process of producing rare earth carbonate by high concentration rare earth chloride solution is studied. The process can reduce the use of water and wastewater by increasing reaction concentration， realize clean production， reduce the cost of wastewater treatment and lighten the burden of wastewater treatment in the process of rare earth hydrometallurgy.

【关键词】高浓度氯化稀土溶液；碳酸镧铈；并流沉淀

【Keywords】high concentration rare earth chloride solution； lanthanum cerium carbonate； parallel flow precipitation

【中图分类号】O614 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2018）06-0171-02

1 引言

本研究以北方稀土矿主要元素镧铈氯化溶液为试验原料，将原有沉淀浓度30g/L分别提高至65g/L、130g/L、170g/L、220g/L，考察提高反应浓度后对产品质量指标的影响。通过镨钕沉淀的现象及数据分析后，改变镨钕沉淀方式，由正加料模式改为并流沉淀，通过对底液浓度、反应温度、反应时间等因素的重新考察，得到了碳酸镨钕并流沉淀的最佳反应条件，制备出符合质量要求的碳酸镨钕，CL-<0.05%，稀土总量>45%。

2 高浓度沉淀制备碳酸镧铈的实验

本研究将氯化镧铈料液分别配置65g/L、100g/L、130g/L、170g/L、220g/L，沉淀剂浓度为1-3mol/L，采用正加料的沉淀方式，考察了料液浓度、反应时间、反应温度、沉淀剂浓度、上清液及晶种回用对产品质量、上清液氯化铵浓度及浆液过滤性能的影响。

2.1 底液稀土浓度对产品质量的影响

反应条件：正加料、纯水稀释料液、沉淀剂浓度3.05mol/L、温度40℃、反应时间7h。随着反应浓度逐渐升高，产品稀土总量逐渐降低，且Cl-随之升高，在底液稀土浓度为65g/L至130g/L时，产品的稀土总量、Cl-和MnO2的含量变化较小且均能满足产品质量要求，当底液稀土浓度大于130g/l时，产品稀土总量<45%，Cl->0.0.5%，均超出产品质量要求。……