李思洪

（淮海技师学院，江苏宿迁，223800）

0 引言

虽着经济水平的发展，人们越来越依赖于自动化，尤其在危险的工作场合。危险液体经常应用在工业生产中，因为它自身的易燃性、易爆性和腐蚀性，迫切需要借助自动化控制。可由PLC实现液体上料的自动化控制。触摸屏具有实时监控、修改参数灵活、报警显示和易学易用等特点，与PLC 控制结合，使得操作更加方便，运行可视化，大大降低了操作的风险。本文以自动化的液体送料设计为载体，利用PLC和 触摸屏技术，使得生产过程更加透明、安全和方便，减小劳动强度、提高生产效率，为实际生产和教育教学提供参考。

1 系统设计思路

系统以触摸屏为上位机，PLC为控制中心，以液位传感器作为液位测量装置，电磁阀作为控制对象。液体存储器设置上限位和下限位，到达下限位时，系统发出警报，提示添加液体。在触摸屏中操作模式有自动添加和手动添加两种，也可由实物开关开启上料过程，添加到上限位时，停止添加。触摸屏能实时显示液体的高度，以实现可视化和实时监控。控制系统结构图如图1所示。

图1 液位系统的控制图

2 系统元器件选择与设置

2.1 控制器

本系统的控制单元选用三菱FX3U—32MR，FX3U系列三菱PLC是第三代紧凑型微型可编程控制器，运算、存储、传输速度快，在单机设备控制中使用率较高，性价比较高。32位的输入输出点数能满足教学使用，性价比较高。FX3U梯形图编程简单易学，适合初学PLC 的中职学生的学习和掌握。……