杨镇嘉 徐嫚

摘 要：现代化安全生产过程中，很多优秀企业在作业现场实行7S管理取得十分显著的成果，有效地提升了员工的生产效率和安全意识，为员工创造了一个更加安全舒适的工作环境，提高了生产积极性，树立良好的企业形象。基于此，首先对7S管理的概念和应用优势进行说明，然后分析7S管理在作业现场发挥的安全管理作用，最后通过导入7S管理到石油储运企业的现场作业中，以期能够达到提升现场安全管理实际的目的。

关键词：7S管理；石油储运；安全管理；现场管理

中图分类号：F23 文献标识码：A doi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2018.23.067

0 引言

“7s”管理是由“5s”管理发展而来，“5s”管理起源于日本，5s的主要内容是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke），因日语的罗马拼音均以基础做起，是基于现实的改善，更注重对员工智力的“S”开头，简称为5S。能够在作业现场有效地管理各类生产要素，如人机料法环等重要元素。1986年，随着日本5s著作逐渐问世，许多日本企业采用现场“5s”管理，取得了十分显著的成果，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，现代化安全生产过程中，有很多优秀企业根据进一步的发展需要，将原有的“5s”管理增加了安全（Safety）变成了“6s”，有的企业又加上了节约（Save），变成了如今的“7s”。但是万变不离其宗，主要的目的是为了改善工作环境，提升员工安全意识，提高生产效率，最终公司得到发展。

近年来石油产业的发展，对石油储运现场管理提出了越来越高的要求，主要针对作业环境脏乱差，员工安全意识有待加强，规章制度存在漏洞，风险隐患随处可见等现场问题。……