杨勇维，符寒光，鞠 江，王开明，雷永平，朱礼龙，江 亮

(1北京工业大学 材料科学与工程学院, 北京 100124； 2中南大学 粉末冶金研究院，长沙 410083)

近年来，对新型高钒耐磨合金的研究越来越多，以高钒合金代替高铬铸铁是重要的发展方向之一[1-2]。通过在高速钢中添加3%～5%(质量分数，下同)的钒，同时增加碳含量，辅以铬、钼等合金元素，降低钨和铌等贵重金属含量，形成VC为主要耐磨硬质相的高钒高速钢，在轧辊、锤头、磨机衬板和转子体等领域获得了广泛的应用[3-4]。初步研究表明，高钒耐磨合金轧辊寿命可比高铬铸铁提高5倍以上[5]。国内外研究者对高钒耐磨合金的抗磨粒磨损性能做了大量研究，主要涉及高钒耐磨合金的组织与性能、热处理工艺、耐磨性与磨损机理以及改善高钒耐磨合金韧性，如魏世忠等系统研究了碳、钒含量对高钒高速钢组织和力学性能的影响[6-8]，周宏等研究了不同碳、钒含量耐磨合金在不同回火处理时的断裂韧性、冲击韧性、抗弯强度、压缩强度和硬度[9]。在高钒耐磨合金中，对钒元素的作用及含量的研究较多，但合金体系中另一关键元素铬的作用则鲜有报道。一般认为，铬元素在高钒高速钢中溶于奥氏体，提高合金淬透性，也有部分溶于碳化物中，形成铬铁复合碳化物强化基体，并能改善硬质相的形态和分布[10-13]。然而，铬对高钒合金的平衡凝固相图的影响，特别是凝固过程中对各析出相、组织转变及性能方面的影响研究则很少。

本工作……