沈仲衡，丁忠建，卜献鸿，李 帆，段春稳

（1.四川省丝绸工程技术研究中心 四川成都 610031；2.海安县苏豪制丝有限公司 江苏海安 226600）

煮茧工序是缫丝企业非常关键的一个环节，煮茧质量的高低，直接影响到缫丝工序的产量、质量、消耗；直接影响到缫丝工序操作工人劳动强度的大小；也直接影响到企业的经济效益，所以历来受到行业的高度重视。

现代煮茧工艺及设备的研究，经过不断地改进，到20世纪50、60年代，以104笼为基本机型的长笼式煮茧机［1］为制丝企业的主要机型。随着上世纪八十年代自动缫丝机在我国的迅速普及，长笼式煮茧机已经不能很好地满足自动缫丝的工艺要求。经过不断探索，“机外真空渗透+长笼式煮茧机”的组合逐渐成为现代制丝企业的主力机型。

1 机外真空渗透+长笼式煮茧机组合机型的工艺技术分析

1.1 蚕茧原料的现状

不同地区、不同季别、不同庄口的蚕茧，会存在较大的茧质差异，即使经过精选的同庄原料，也存在着茧形大小不同、茧层厚薄不匀、结构松紧不一、烘炕老嫩不匀、抗煮力强弱不同的粒间差异，同时因为多种影响因素，也存在着明显的粒内差异。因此，要均匀煮熟茧层，就是要尽量消除蚕茧的粒间及粒内的煮茧差异。理想的煮茧处理方式是：在煮茧过程中，对一部分茧层厚、结构紧密、烘炕较老、丝胶膨润溶解困难、抗煮力强的蚕茧（或蚕茧的某些部位）提高处理强度；而对另一些茧层较薄、结构疏松、烘炕较嫩、丝胶较易膨润溶解、抗煮力弱的蚕茧（或蚕茧的某些部位）就要降低处理强度，常规煮茧是无法实现。……