蒋跃飞 喻圆圆 陈飞权 应 俊

(浙江省高能爆破工程有限公司)

某铜矿已进入深凹露天开采阶段，矿床属于火山热液层控型铜矿床，区内断裂构造发育，夹层较多，矿石成分复杂，岩性复杂多样，矿岩层台阶主要以安山岩、绿帘石矽卡岩、石榴石矽卡岩等硬质岩为主，可爆性差。矿山年开采量为300万m3，开采前期使用成品包装炸药及普通导爆管雷管进行爆破作业，炸药成本高，单耗偏大，爆破效果时好时坏，爆后不仅存在大块及留有根底，而且还出现岩石过度破碎及抛掷过远，综合成本居高不下。为此，引进混装乳化炸药技术，进行以“节能降耗，降低综合成本”为目的的生产试验。

1 现场混装乳化炸药运用

矿山开采前期使用成品包装乳化炸药进行爆破施工，一次配送总量受到矿区炸药库库容的限制，而且炸药成本高，约14 500元/t。经过不断协调和努力，爆破作业单位取得了使用现场混装乳化炸药的良好条件。

现场混装乳化炸药技术是通过炸药混装车将已经乳化好的乳胶基质及敏化剂等混合材料从地面站运至爆破点进行自动化装药,既保证了炸药运输及使用的安全性，同时也提高了生产效率[1]。混装车到达施工现场后，作业人员通过现场称重方式来检验混装车的计量准确度及乳化炸药的真实密度，校准好炸药的计量后，按照每孔设计装药量进行装药[2]。装药施工时，首先将装有反向起爆药包的塑料套袋放置于孔内，然后将输药软管伸入塑料套袋至孔底进行打药，保证底部装药到位，避免爆后留有根底。……