焦煤区段爆破拒爆的原因及解决措施研究
2018-09-11朱思东邹范祥
山东煤炭科技 2018年7期
关键词:施工
朱思东 邹范祥 张 恒
(微矿集团崔庄煤矿,山东 济宁 277600)
1 概况
微山县崔庄煤矿在采区巷道开拓过程中,局部有岩浆岩浸入到煤体的现象,迎头掘进出现了焦煤、岩浆岩、泥岩等参混的结构,传统的爆破工艺串联线路网络会产生拒爆的问题。电爆网络不能形成预定的爆破秩序,拒爆、埋炮、丢炮的情况经常发生,给掘进施工带来严重影响:掘进速度降低,带来安全隐患,多次处理掩埋的拒爆,造成工序延长。据统计,综掘工区一个循环的工作量仅爆破就进行两个班,其他工区迎头类似情况也是多次进行拒爆处理。本来仅需130ms内完成的爆破任务,有时几个小时都完不成。
2 拒爆的成因分析
焦煤的形成是由于岩浆岩浸入到煤层内,使煤的结构发生了巨大的变化,随着岩浆岩温度的降低煤变的较为坚硬,有较强的吸水性。这种结构,对传统串联线路电爆网络内的电能起到了抵消的作用。经有关专家分析认为,焦煤里可能具备了一定的磁场,磁场效应与串联电爆网络相抵触,消耗了供电电能。在实际施工中,爆破母线连在哪就响其周围的几个炮,也会出现隔一炮响一炮的情况,产生残爆,严重影响爆破效果。
为此,济宁市技能大师工作室技术团队展开科学试验,记录各种爆破参数,现场进行论证,取得较好成果。
3 应对拒爆的改进措施
3.1 工艺改进
(1)采取浅孔爆破模式,施工顺序由下往上进行。爆破由掏心眼向辅助眼、周边眼展开。严格按巷道轮廓线布眼,深度以1m左右为宜,周边眼外甩角3~5°之间,炮眼的间距应在300~400mm之间,炸药爆炸的最小抵抗线不能过大,每孔装药量应达到2卷以上,封泥达到300mm以上。……
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