崔红军

摘要：随着我国社会经济水平的不断提高，科学技术在快速地发展，推动我国工业行业的发展。在化学工业发展的过程中，氯碱化工是其发展的基础，因此，得到普遍的应用和推广。目前，我国氯碱化工企业的工业在不断地扩大，并且其行业具有一定的特殊性，需要重视氯碱化工生产工艺以及设备的管理，加强日常生产中的细节管理，促使氯碱化工企业生产的高效化。文章对氯碱化工生产的工艺和设备管理中的问题进行分析，并且提出有效的管理措施，加强其安全管理工作。

关键词：氯碱化工；工艺；设备；管理措施

现阶段，我国氯碱化工企业的规模在不断地扩大，并且其应用的范围在不断地扩大，在氯碱化工企业里涉及氯气、氢气等的生产，是化学工业的基础。目前，我国氯碱化工企业的生产工业流程主要有两种方式，隔膜法和离子膜交换法。氯碱化工企业多数是生产和制作工艺品、玻璃以及塑料，具有便利性，由于行业具有一定的特殊性，在生产的过程中容易发生安全事故。因此，在氯碱化工企业生产中需要加强工艺和设备的管理工作，避免安全事故的发展。

1 氯碱化工行业生产的工艺

在化工产业生产的过程中，氯碱化工是作为基础的技术，在化学工业和纺织工业中普遍的应用，同时在冶金工业得到普遍的应用。现阶段，氯碱行业是化工工业的基础行业为，在生产的过程中，对食盐水进行电解，在溶解之后，制取烧碱、氯气和氢气，进行相应的生产。目前，在我国多数的氯碱工业企业中采取的是隔膜法生产，同时还采用离子膜交换法生产工艺，同时氯碱化工的产品应用的范围比较广泛。在离子膜交换法生产工艺中，在电解槽阳极和阴极电极之间安装相应的离子交换膜。在电解反应的过程中，促使精盐水和稀释碱液流过离子膜的两侧，电流则穿过离子膜，在阳极室产生氯气，烧碱和氢气则是阴极室产生。烧碱工艺流程如图1所示。

在氯碱工业生产的过程中，其应用的场所较为危险，事故发生的概率较高，安全系数较低，在生产过程中，工艺中的任一环节或者设备出现问题都可能造成非常大的安全事故，存在很大的安全隐患。在氯碱工业生产的过程中，设备问题引发的事故其危害更加严重，因此，对于氯碱化工企业来讲，设备的安全管理具有重要的作用，应当加强对其管理。

2 氯碱化工企业设备安全管理过程中存在的问题

2.1 设备管理的制度难以落实

在氯碱化工企业生产的过程中，工作环境非常复杂，存在比较多的安全隐患。在管理工作开展的过程中，一些具有经验的老员工对设备的安全管理缺少认识，根据自己的经验进行工作，对设备随意使用，很少采取相应的安全措施，导致设备管理机制难以有效地执行。同时在生产的过程中存在小器具随意丢放的现象，造成一些事故的发生，同时导致生产率较低。

2.2 设备比较陈旧

在氯碱化工企业中，部分的管理人员为了控制生产的成本，把一些质量不佳的设备投入到生产中，在实际生产的过程中，一些试剂存在较大的腐蚀性，同时一些具有很强的毒性，如果生产设备的不合格，很容易造成安全事故的发生，甚至会造成较大的人员伤亡。

2.3 安全管理工作不到位

在氯碱化工企业生产的过程中，安全管理人员工作缺乏责任意识，管理工作不到位，对生产的环节没有进行严格的检查，没有对设备的使用时间进行有效的记录，同时对于一些具有腐蚀性和毒性的试剂缺少监督和管理，很容易给企业带来很大的安全事故。

3 氯碱化工企业生产工艺和设备管理的有效措施

3.1 促使设备安全管理机制的完善，有效控制氢气的生产

在生产设备管理的过程中，应当促使安全管理机制的完善，在企业的内部加强安全生产的讲座，促使全体知识树立良好的安全生产意识。同时加大教育和宣传的力度，促使员工对安全生产的意义和作用进行认识。同时促使员工综合素质提高，促使其安全问题处理能力和水平的提高，增强员工的责任心，促使员工能够爱惜生产设备。加强一线工人的安全教育，加强安全生产知识的培训，促使氯碱化工设备管理水平提高。

在氯碱化工生产的过程中，氢气是一种比较容易产生的气体。在实际生产的过程中，很容易出现爆炸的事故。因此，需要对相关的控制工作进行加强。首先，加强对电解槽的控制。在氯碱化工生产的过程中，电解槽是主要的生产部分，具有潜在的爆炸危险。离子膜生产的程序又比较复杂，对操作人员具有非常高的要求，生产过程中烧碱具有腐蚀性以及高温的特点，需要采取相应的措施进行处理。氢气是一种可燃气体，具有爆炸的可能性，如果和电解槽发生接触，很容易和氯气、氢气进行接触，造成电解槽气体的混乱导致氯气和烧碱液产生反应。因此，管理人员需要对电解槽内的平衡进行控制，做好相应的监督和管理工作。其次，加强对管道系统的控制。在生产的过程中，电解槽的气体输入到其他设备中时，需要经过相应的管道系统，如果氯气中氢气的含量超过4%时，就可能在管道内部形成负压，产生相应的爆炸性气体。因此，需要对氢气的含量进行控制，避免出现负压的情况。

3.2 注重化工设备的质量，选择合适的安全设备

在氯碱化工企业生产的过程中，其工程制造非常的复杂，对设备的要求非常高。因此，应当注重化工设备的质量，对其检验和管理工作进行加强，发现设备的质量问题需要及时地上报和处理。同时促使责任制度的完善，促使设备检查工作的落实。针对具有较高危险性的设备和线路，需要派遣专职人员进行每天按时的检查，对使用的仪器和设备进行维护，及时发现安全隐患，及时处理，保汪设备的安全，降低事故发生的概率。

在氯碱化工企业生产的过程中，需要注重生产设备的选择，注重细节，选择合适的安全生产设备。在设备选择的过程中需要注重下面几个因素。首先，设备在生产过程中是否是安全的。一些生产设备和容器在常态下没有任何的安全问题，但是在遇到高温、高压、强酸以及强碱的情况下，可能会产生相应的化学反应，带来相应的安全隐患。其次，对仪器、药品和化学试剂进行分类，针对特殊仪器和试剂需要存在再制定的地方。如果随意存放很容易产生安全隐患。在一些特殊的环境中，需要做好相应的防范工作，对相关物品进行处理之后进行存放。在生产结束之后，需要进行相应的排查工作，对反应敏感的试剂进行单独存放。

3.3 注重安全管理人员的培训，加强安全教育

氯碱化工行业在生产的过程中具有较高的危险系数。通常情况下，氯碱化工企业设置有专业的安全负责人，对相关的设备进行相应的检查工作，同时对生产过程中安全操作进行监督。因此，应当加强对安全管理人员的教育和培训工作，促使其对专业的知识进行掌握，同时具有较强的危机意识和专业素质，能够对设备的危险等级进行划分，有效地降低安全事故发生的概率。在加强安全教育的过程中，首先需要促使操作的规范化，促使每个操作能够按照规范进行，有效地减少和避免失误的发生。其次，加强操作人员的安全意识教育，促使工作人员安全意识的提高，认真地对待生产的每个细节，有效地避免由于粗心大意造成的安全事故。最后，加强工作人员的急救教育能力培养，在出现突发的情况时，能够第一时间采取有效的措施，对突出情况作出合适的应对措施，将损失率和伤亡率降到最低。

4 结语

氯碱化工企业在生产的过程中，具有较高的危险性，同时一些危险和事故是可以采取措施进行避免的。同时存在一些不确定的因素，可以采取相应的措施对其进行合理的控制。因此，在氯堿化工生产的过程中，需要对其生产的工艺和设备管理现状进行认识，并且采取有效的管理措施，促使生产工艺和设备管理质量的提高，确保氯碱化工生产的安全性。