梁骊龙

摘要：随着现代科技的不断发展，机械的种类非常多，端盖是机械中重要的一个零件，对机械产品来讲，端盖零件其加工的流程相对简单，并且端盖零件对密封性工艺要求并不严格，并且对加工的操作以及进度要求较低，达到基本的标准，端盖就是合格的产品。但是端盖的质量在一定程度上对机械产品的质量和寿命有一定的影响，因此，应当重视端盖的生产质量，对其零价加工工艺的设计要点进行注意。本文对端盖零价机械加工工艺的设计要点进行分析，以供参考。

关键词：端盖零件；机械加工；工艺设计

随着机械种类的不断增加，端盖作为机械中的重要零件，能有效地阻挡灰尘，在机械的外部得到普遍的应用，并且对机械进行很好的保护。端盖在应用的过程中促使整个机械保持密封，端盖零件在机械运行的过程中有着很好的辅助作用。端盖临建的加工过程并不是非常复杂，但是为了保证端盖零件的质量，在加工的每个环节中应当注重设计的细节，并且根据机械加工的要求，保证端盖零件的性能和质量，保汪机械性能的完好。

1 端盖零价加工工艺的设计以及其工艺性分析

机械零件在进行加工工艺设计的过程中，都具有相应的质量和效率的要求，具有很强的借鉴性。端盖零件的加工工艺设计在质量和效率方面具有相应的要求和标准，和其他的零部件加工一样，需要采取相应的技术和经济方面的要求，采取科学合理的加工技术。端盖零件是机械设计中的一部分，但是其加工工艺的设计以及技术要求和工艺流程比较简单，有效地起到密封的效果，同时促进机械产品形象和企业形象的提高。因此，在端盖零件加工的过程中，应当在原有技术的基础上注重科技和经济，促进加工工艺流程的设计。

端盖零件其结构虽然简单，形状也非常的普通，在机械运行的过程中，仅仅是辅助的作用，具有自身密封和防尘的作用，同时和密封配件之间进行配合起到相应的密封作用。端盖的不同部分其公差的等级有所差别，端盖中心孔的贡茶等级是IT 7，端盖内外端面的公差等级是IT 10。对端盖各个表面的粗糙度有着不同的要求。

2 端盖零件机械加工工艺的原则

2.1 技术上的优先性原则

在对端盖零件机械加工工艺进行设计的过程中，应当对现阶段企业的生产条件进行充分的利用，采取国内和国外最先进的技术，并且保证良好的劳动条件。端盖建工工艺对其基本特征进行考虑，并且需要对现有的生产设备加工能力进行结合，合理地進行加工工艺的设计。

2.2 经济的合理性原则

在规定的生产纲领和生产批量下，可能存在多种端盖零件的设计方案，因此，应当通过核算和对比，通常采取成本最低的原则，充分利用生产工艺，在保证质量的情况下，有效地降低成本。

2.3 良好的劳动条件

在端盖零价加工工艺设计的过程中，应当结合机械和自动化工序的运用，有效地降低人工劳动，保证生产的安全性，创造更好的劳动条件。

3 端盖零件机械加工工艺设计的要点

3.1 毛坯的确定

在端盖零件的毛坯进行选择的过程中，需要对毛坯的材料、公差等级以及加工的余量进行确定。端盖零件是机械的腕部结构，在机械运行的过程中，对端盖造成的作用力比较小，并且端盖零件自身的结构比较简单，尺寸相对较小，多方面因素的影响，端盖零价对于材料的要求并不高。因此，在设计人员对毛坯进行选择的过程中，首先需要对端盖的功能进行考虑。在实际设计的过程中，设计人员应当参考机械加工工艺的手册，同时根据实际的需求对公差的等级、尺寸以及加工余量进行确定。同时设计人员在选择毛坯时，需要对加工零件的毛坯的最大圆截面尺寸进行测量，以此进行哦安短毛坯的加工可能性。端盖毛坯件同时是以直径是100 mm作为圆形端面的最高值，同时.参考机械制造手册，采用公差等级是CT-10，并且铸件尺寸的公差是2 mm，加工的余量是F。

3.2 制定相应的加工工艺路线

首先，对定位基准进行选择。定位基准通常可以分成粗基准和精基准两种。在共建加工的第一个工序或者前几道工序中，把没有加工的毛坯面最为定位基础称为粗基准，在选择粗基准的过程中，需要对各个加工面保留足够的余量，促使加工面和不加工的面其位置和图样一致，并且应当尽快获取精基面。使用端盖外端面和cp 100外圆面，端盖的内控制使用cp 100外圆面能够确保加工零价的壁厚均匀。精基准主要是指使用已经加工过的表面作为定位基准，其原则是基准的重合和统一，互为基准和自为基准。因此，使用端盖内端面和cp 50的孔进行加工，需要确保轴向方向的尺寸满足设计的标准，同时需要保证端盖内、外端面圆的跳动，并且符合精基准的设计要求。其次，端面表面加工方式的选择。在端盖零件的表面进行加工的过程中，主要的加工部位是端面、圆以及孔。端盖零件表面的加工方式主要分成3个部分，第一部分是端盖零件的内外端，使用车床的粗车、半精车然后到精车，表面的粗糙度分别达到3.2μm和6.3μm，其公差等级是IT 10；第二部分是钻孔之后的粗镗到精镗，必要的情况下可以采取铰孔的方式，表面的粗糙度应当保持在1.6μm；第三部分立式钻床，表面的粗糙度是12.5μm，公差的等级应当是IT 10。如果端盖的外观形状不是圆形，那么需要进行铣削完成相应的加工，按照相应的加工方式进行加工。最后，加工工序的集中以及分散。端盖零件通常是使用铸铁材料进行加工，从毛坯到产品需要经过热处理、加工以及相关的辅助工序。在进行热处理的过程中，铸造很容易出现应力，因此需要对毛坯进行相应的退火处理，尺寸较大的毛坯需要进行实效处理，有效地消除应力；同时针对不加工的表面进行滚光、喷砂、抛光以及打磨等有效的处理方式；在加工的过程中，首先进行定位基准的工作，保证先面后孔以及先粗后细的加工要求；辅助工序是加工的最后一项工作，采取有效的措施进行永久或者暂时性的防锈。在对全部的零部件进行精加工之后，进行相应的清洗和检测，端盖零价的加工全部完成。

3.3 对各个加工工序的数据和工具进行确定

在端盖零件加工机械加工工艺设计的过程中，加工工作开展前需要对各个工序的建工数据进行仔细的审核，对加工的余量、尺寸和公差等相关的数据进行核对，从根本上保证端盖机械加工的数据的准确性。在端盖零件进行加工的过程中，需要运用多种类型的设备，如铣床，刀具中有端铣刀、外圆车刀、麻花钻、扩孔钻、铰刀以及平挫等，主要使用的测量工具是游标卡尺、卡尺和塞规等，在夹具选择的过程中，需要根据端盖零件的生产批量作为标准，在小批量生产的过程中，通常使用的是夹具和组合夹具，针对大批量的端盖零件生产，通常使用的是专用的夹具。

3.4对各个工序中的切削用量和工时定额进行确定

在对工序中切削用量和工时定额进行确定的过程中，首先需要作用的是对钻孔、粗绞以及精绞工序中的切削用量进行计算，对背吃刀量、切削的速度以及进给量进行计算。在工序的工时定额进行确定的过程中，需要根据机械制造工艺的设计手册进行得出，对加工的基本事件、辅助的时间以及其他相关的时间进行计算，同时对布置工作的时间、休息事件以及生理时间进行计算。在对工序的基本时间进行确定之后，可以根据相互之间的换算关系，对每个工序的各种类型的时间进行计算。

4 结语

随着机械加工行业的不断发展，对端盖零件机械加工工艺的设计要点进行探究具有重要的作用和意义，促使加工工艺更加科学合理，促使其发展更加规范，促进端盖零件产品质量的提高，促使整个机械性能的提高。同时，采取先进的科学技术进行端盖零件的加工能够促使端盖零件功效的提高。因此，应当促进端盖零件加工工艺的不断进步，促进端盖零件的进一步发展。