袁峥嵘

摘 要：在化工工艺管道当中可能存在着大量的有毒物质及易燃易爆的化工气体，所以其安装技术具有许多特殊且较高的要求规范，实际的安装效果和安装质量将会直接影响到人民的生命安全及化工生产的稳定程度。本文首先分析了化工工艺管道安装的主要细节问题，然后详细概括了化工工艺管道安装的技术要点。

关键词：化工工艺管道；细节问题；技术要点

在化工产业的实际运作过程中，绝大多数的原材料都具有剧毒且易燃易爆，不仅在一定程度上影响了工程项目的施工效率，也对材料的安全运输带来阻碍。经过研究发现，在化工工艺管道的具体安装过程中存在着诸多细节问题，大大降低了工程项目的总体质量。因此，在化工工艺管道的安装过程中，广大施工人员应当妥善处理细节问题，灵活运用各项安装技术，全面提升管道安装的实效性。

1 化工工艺管道安装的主要细节问题

1.1管段安装方面的细节问题

凭借对化工工艺管道实际安装情况的深入分析，在管段施工结束之后，施工方必须在第一时间全面检查管段施工的实际情况，进而充分保障设计的基本需要。在安装和工程项目的整个过程之中，必须及时有效地测试工程质量，彻查并排除管段安装中存在的问题，进而保障安装工作的实效性。除此之外，还需全面审查管段单线图，在确定其合理性之后才可以展开下一阶段的安装工作。

1.2管道焊接方面的細节问题

作为化工工艺管道安装中至关重要的环节，管道的焊接工作会直接影响化工产业的安全稳定发展。然而管道焊接的总体质量会受到焊接操作人员技术水平以及责任心的制约，所以在焊接完毕之后，有关的施工者必须根据焊接的技巧以及管道焊接口的具体宽度，优化改良焊接的方式，进而全面提升焊接方案的科学性以及工程的总体质量，保障化工工艺管道的有效安装。除此之外，对于管道焊接口出现的锈迹应当及时进行清理，进而提升焊接的质量。图l为焊接操作人员进行化工工艺管道的焊接示意图[1]。

1.3管道阀门安装方面的细节问题

在化工工艺管道的安装过程之中，管道阀门方面的细节问题需要格外注意。一方面，有时在实际安装过程之中会出现阀杆的朝向错误，这一细节不容忽视。对于重量比较大的阀门，可以灵活运用起吊机进行安装。另一方面，用错阀门的现象也时常发生，因此必须针对这一问题进行深入分析，进而确保管道阀门安装的科学性及有效性。

2 化工工艺管道安装的技术要点

2.1管道阀门的安装技术要点

在安装管道阀门的过程中，必须充分考虑阀门的可维护性以及可操作性。对于存在毒性且高危险性介质的运输管道，阀门应当要直接连接设施管口，千万不可以使用链轮操作。为了能够提升日后阀门维修及操作的便利性，手轮间的间距必须超过10 cm。阀门的安装点应当尽可能地错开，从而缩小管道之间的间距。为了全面提升操作时的安全程度，对于消防处理阀门这种比较特殊的阀门，不可安装得过于密集，需分散安装，同时还需设计专门的控制室。

在满足阀门工艺安装需要的同时，面对水平管道安装的阀门，也需深入考量安装的角度。水平安装阀门的方向一定要垂直向上，阀杆切不可向下，倘若阀门较重，则可以适当借助起重设备。在调节阀的整个安装过程之中，必须深入考虑施工因素以及工艺流程的相关设计，把调节阀设置在地面上或者是特定的平台上，提升操作的便利程度。而且调节阀的安装角度不可以倾斜，环境温度需控制在40～60℃的范围之内。

若是管道中存在较高的压力，在关闭阀门之后，管道当中仍然存在着一些压力，这时必须尽快设置有效的安全阀门，从而让管道当中的压力保持稳定。倘若某处压力的波动比较明显，则必须安装管线缓冲装置，在往复式压缩机的出口处或是容积泵的出口处等容易引发超压的地方装上安全阀[2]。

2.2泵与压缩机的安装技术要点

首先是泵的安装：在安装泵的过程之中必须格外注意，材料的性质以及管道的柔性均会对安装工作产生深远的影响。出入口位置的中心线必须相互齐平，泵和泵之间的距离要严格遵循工艺的要求规范，超过70 cm。倘若泵设备安装是双排布置，为了有效提升日后检查修理的便利性，应当确保两排泵的动力端是相对的。如果泵不在室外，而在室内，那么两排泵的距离必须超过2m，安装高度需超过地面10 cm，超过基础地面20 cm为最佳状态。与此同时，应当将切断阀合理设置在泵的进出口位置，从而有效降低泵管所承受的冲击力。而且泵设备的吸入管需尽可能平直，并且控制好长度，以保障入口管道具有充足的汽蚀余量。为了有效避免流体出现回流的现象，提升泵的安全程度，可以在出口管道处设置相应的止回阀。

其次是压缩机安装；在防止压缩机进口弯曲的同时，也要避免影响维修工作的顺利展开。在多台压缩机一同运作时，必须将管道仪器安装在恰当的地方。压缩机的安装高度不宜过高，并且还需要具备相应的支撑，从而防止管道出现剧烈的振动。若是安装的位置比较高，则必须科学设置相应的操作平台。除此之外，压缩机的上面要及时进行清理，切不可堆砌无关的杂物，要是没有特别突发情况，最好是将压缩机置于露天位置。

2.3化工工艺管道的布置及安装技术要点

一方面，化工工艺管道的布置同样需要充分考虑维修养护性需要以及可操作性需要，切不可将化工工艺管道布置在设备抽出区域、设备法兰拆卸位置等特殊地点。在管道的实际安装过程当中，高度值、间隔距离等技术参数必须严格遵循国家出台的行业标准。倘若条件允许，必须把化工工艺管道一排一排地布置，不过也必须结合具体的实地情况，合理安排安装的顺序，并且绘制出较为精准的规划图，有效防止管道和管道之间出现互相干扰或相互阻碍的情况，根据关键组件以及管道焊接等因素，确定管道与管道之间的距离，管道突出位置的间距需在25 mm以上。倘若管道不存在隔热层且无大量组件安装，那么间距则需在50 mm以上，从而充分满足检查和焊接的具体要求。为了规避侧向位移情况的出现，可以稍稍扩大管道之间的距离。图2为南京某工厂化工工艺管道系统。

另一方面，倘若不存在特别的要求，通常情况下，化工工艺管道最好是架空铺设，在穿过建筑物顶端或是墙面的时候，必须在穿孔位置的管道外围加上管套，并且使用质地柔软的材料填满管套中的缝隙，降低管道受损的可能性。需要格外注意的是焊接工作切不可在管套当中进行，应当将防雨罩设置在顶层的管道，而且管道不可以穿越防爆墙。除此之外，为了提升泄压的便利性，应当于管道的最高点以及最低点设置排气口及排液口，前者口径需超15 mm，后者口径需超20 mm，二者的位置最好设置在物料流向的下游，并且紧靠管道弯头处。对于排气口的高度值，则应当严格参照有关的行业标准，化工液体排放原料的出口必须接入密闭的排放系统，从而避免对自然生态环境造成严重污染[3]。

3 结语

化工工艺管道的安装不仅工程量较大，而且流程纷繁复杂。有关技术人员在具体的施工过程中，应当从全局出发，妥善处理安装过程当中存在的细节问题，灵活应用各种安装技术，科学布置化工工艺管道，做好管道阀门、泵以及压缩机的安装工作，保证化工工艺管道的质量完全符合标准规范，进而全面提升化工企业的安全生产以及生产效率。

[参考文献]

[1]刘东风关.于石油化工工艺管道安装工程施工质量管理探讨[J].建筑工程技术与设计，2017，12（25）：1518.

[2]吕晓梅.化工工艺管道安装质量控制及材质的选择[J].商品与质量，2017，15 （39）：273.

[3]校仁杰.石油化工工艺管道安装质量控制要点分析[J].建筑工程技术与设计，2017，12 （13）：2782.