（黄河鑫业有限公司，青海 西宁 810000）

由于冶金设备大多在恶劣的环境下运行，因此在安装过程中会发生许多系统故障。与一般的机械或电气故障相比，冶金设备处于封闭运行状态。设备部件的损坏和故障往往发生在深部结构，故障点隐蔽，故障原因复杂，故障位置不确定，以及运行过程中随机因素的影响。使排除故障变得更加困难[1,2]。因此，为了保证企业的持续生产需要，熟悉和掌握冶金设备常见故障和诊断方法，对正确判断、快速排除或维护设备系统故障显得尤为重要[3]。

1 冶金设备安装过程中常见故障与特点

在冶金设备安装过程中出现的故障是多种多样的。对相关企业抽样调查，收集数据，分析冶金设备系统，总结出冶金设备系统的常见故障和特点如下：

振动和噪声：主要原因有：

（1）机械系统引起的振动；

（2）压力或流量脉动大；

（3）元件堵塞或损坏；

（4）泵安装不当。

温度过高：主要原因有：

（1）系统设计不合理，效率低。

（2）内泄严重；

（3）冷却器堵塞等。

2 设备故障的原因

复杂的机械设备，安装过程中会出现一些故障。一般认为，机械设备本身的故障和环境因素所导致的。机械设备本身的故障是指材料本身的缺陷和应力，以及设计、制造、检验、维护、使用、不当操作等。环境因素主要是指粉尘、温度和天气灾害等有害介质[4]。由于机械设备的状态一直在变化，时间和应力是不能分离的，所以时间因素对导致故障的可能性有很大的影响。

在某些部件和材料出现异常后，这种潜在的故障会扩散到整个部件，并影响到其他部件或设备，从而导致故障。因此，如果出现局部异常，必须注意扩散的影响，及时监测设备的稳定性和操作性，以便于及时排除故障。

另外由一些异常情况引起的故障也可以导致机械设备故障或损坏。原因有：设计不合理，生产质量不符合设计要求，运输和储存不合理，使用和维护不合理等因素。

2 简易诊断技术

主观诊断：这种诊断技术是一种简单的定性分析，可靠性低。维修人员主要通过观察、触摸等方式对液压系统进行全面检查，以确定故障原因。具体方法如下:

(1)观察分析法：安装后检查设备的实际工作状态。执行机构有无泄漏、伺服塞和比例阀电塞是否拧紧。

水箱水位是否符合要求，设备是否安装正确。设备齿轮监测点如图1所示：

(2)振动分析法：手触摸主泵或阀门，观察运行过程中是否有异常振动和温度升高，管道是否有明显的振动。用温度计测量油温。当温度升至标准以上时，检查原因。

(3)润滑油分析法：通过对润滑油的粘度、闪点、酸值、破乳化度、水分、机械杂质、液相锈蚀试验抗氧化安全性等对各种性能的指标进行检验分析。

3 冶金机械设备故障诊断方法

故障诊断是指机械设备检测到现有的状态参数，设将参数的时间序列平均分成m段，第n段的时间序列为为每段序列点数，则第k段时间序列信号的关联维数为：

机械设备诊断技术是设备工程的重要组成部分。分析异常原因和异常情况，并根据仪器和测量工具判断设备损坏情况。机械设备发生故障后，导致运行参数发生变化，从而确定故障位置、及故障原因，消除隐患，防止事故发生。在某些非正常情况下，由于机械的转子因轴向力过大而产生较大的轴向位移，严重时会引起推力轴承的磨损，进而引起叶轮与期气缸的摩擦。因此通过轴位移监测也可诊断机械设备故障。

4 结语

总之，冶金机械设备是金属冶炼行业发展的基础。通过加强冶金设备的监测、安装、运行、故障诊断和维护技术，可以使冶金机械设备发挥更大的作用，使冶炼行业不断进步。