赵岩

摘 要：公司工序投料计量改造是通过重新梳理各生产厂主要产线投料设备台账和生产BOM，摸清所有物料计量方式，找出游离在信息系统采集范围外的或在系统内按理论重量计算的物料，通过技术和设备改造手段持续完善对生产所用各种物料重量的监控，进而达到优化物料比、控制生产成本、提高产品质量的目的。

关键词：精确投料；原料计量；轨道衡；全面数据

中图分类号：F406.4 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）09-0007-01

1 前言

为了更进一步深化物资计量管理，为公司日清日结提供数据支撑，提升公司生产工序间物资计量的水准，降本提质是个非常有效的手段。工序间物资计量是物资管理范畴的重中之重。从煤炭焦化、高炉炼铁、连铸板坯到成品轧制，工序间物资计量贯穿于公司各主体生产厂主要生产工序之中。而且生产过程中所需物料数量大、品种多、使用频繁，各种物料配比的精确度直接影响到产品的质量和生产成本。目前钢铁行业基础计量设备的投资较少，工序计量过程仍有不足，工序间的计量尚未实现用实时采集的精准的计量数据来指导生产实际，支撑公司财务成本核算。因此优化工序计量过程，是当下钢铁企业深化物资计量管控的绝佳手段。

2 主要解决问题

生产厂工序投料计量技术改造依托于公司整体信息化平台，对生产从原料到成品实施全程信息化管理，自动采集实时数据，避免人为因素干扰，使生产时投入的原料重量更加精准，生产的产品质量更有保障，使各项统计分析数据更加准确、及时，从而对工序间计量的管理更具有有效性、及時性、准确性等优势。为了更好的利用信息化平台，使信息化更加有效的为计量管理服务，生产厂工序投料计量改造一定要贴近生产情况，与生产管理相结合，从而使工序计量在管理中充分发挥其作用。

经过对现有工序计量过程的调研，部分车间产线存在缺乏有效计量设备，由操作人员手工统计投料用量的现象，或有些车间虽然有计量衡器，但由于使用年限较长，设备已经逐渐老化，无法达到精准计量和自动采集的要求。通过解决发现的问题，对工序计量的过程进行优化，不仅能加强对生产所需物料投入量、配比方式和大宗原燃料使用情况的监管力度，为成品质量、生产调度提供有力保障，也能让车间计量设备更新换代，利用新型技术提高计量精准度，降低设备故障率，减少对生产造成的影响，最终实现公司工序间物资计量的精细化管理，使公司的物资计量管理水平得到进一步提高，同时也为公司财务日清日结工作奠定基础。

3 实施过程及效果

加强工序投料计量，精确投料比例。对一些主要生产区域需要增加或更新计量设备，在生产投入物料前用这些设备对物料进行计量，然后再进行物料投放生产，通过计量出的数据不仅能够分析生产时投入物料的百分比，而且能从管理角度加强对大宗原燃料使用情况的监管力度，为产品质量提供有力保障。

增加原料计量，减少内部异议。公司现有车间由于缺少计量设备，无法对原料或原料卷进行计量，导致用原料继续生产如果出现异议无法分析原因，内部产生异议。针对此种情况热轧部新增三台天车轨道秤，用于称量中包浇余量，对回流钢水进行计量，减少产线间计量重量异议，使数据清晰明确，不推诿扯皮，提高职工工作热情。在冷轧部酸洗车间新增一台缓冲式电子平台秤，用于计量热轧卷原料重量，如果发现原料卷重量与热轧部提供的重量不一致，可以尽早发现并核实，防止钢卷发错或吊错等错误，减少内部异议的同时，也为成品计量异议的分析处理提供有力证据。

更新轨道衡，增加对火车类型的适用度。钢铁企业的合金运输方式主要为汽车和火车运输。当使用火车运输时由于受到车速的影响，因此需要静态计量。但由于火车类型的不同，火车中的篷车由于较长，长度超过了轨道衡的台面长度，因此无法进行静态计量，需要将轨道衡的计量台面延长，使用双台面轨道衡设备。在硬件升级的同时，轨道衡计量软件业同步升级。增加单传感器波形显示和保存、动静态计量切换、零点告警灯功能。更新后的石油库轨道衡，动态静态均能称重计量，而且增加了火车类型的适用度，为合金的计量提供了保障。

全面采集数据，为宏观数据分析提供支持。此次工序计量衡器新增和改造后，先将各衡器的计量数据采集到PLC，然后由PLC传入计质量系统中，然后再自动传入生产MES或DSS系统供相关人员进行查看、统计和分析，完善对生产所用各种物料重量的监控，进而达到优化物料配比、控制生产成本、提高产品质量的目的。

4 结语

工序间投料计量设备改造的实施过程主要以服务生产、提升计量精准度为主线，消除计量盲点，针对生产物料的投入量自动采集，加强监管，让计量数据实时反映生产情况，切实做到对生产细节的把控，指导生产实际操作。严密控制生产过程，增加其可追溯性；贯彻执行操作规程，为产品质量提供保障；降低成本，减少工作量，增加效益；自动采集数据，减少人为干预；提高物料配比精度，提升产品质量；科学的配比，降低设备损耗。通过对整个企业物资计量管理流程的深度优化，进一步贴合公司的信息化架构建设，为公司日清日结和智能制造提供有力的辅助和支撑。