李凌宇，石岩，李镇

（长春理工大学 机电工程学院，长春 130022）

二十世纪以来，高精密机械设备迅猛发展，这也使精密装备趋向大功率小体积复杂精密化方向发展[1]。其中用来制造关键结构零部件的中碳钢（如42CrMo钢）使用性能和可靠性备受关注[2]，这类钢材主要是用来制造传动齿轮、传动轴和叶片等核心零件的[3]，在恶劣的工作环境下长期服役容易导致零件的表面发生磨损、腐蚀、压溃等失效，造成机械设备的损坏故障，甚至导致经济损失和安全隐患[3]。因此，对于提高42CrMo合金钢表面性能，延长关键部件使用寿命的技术发展受到国内外的广泛关注。现今，主要应用于工业生产的传统表面强化工艺主要是表面形变强化（按压、内挤压、喷丸等）、表面热处理和表面化学热处理（渗碳、渗氮等）等几种。传统工艺的缺点主要表现为强化层与基体结合强度弱、组织结构疏松、表面变性层厚度低等[4]。二十世纪后期，激光沉积技术开始迅速发展，这种技术可以实现涂层与基体之间的冶金结合，在材料表面产生致密且性能优异的涂层组织，涂层厚度可以精确控制在十几微米到几毫米之间，能够实现自动化大规模生产，是一种有效提高零件性能的精密制造技术。利用这项技术在关键部件表面上沉积混有增强粉末的合金涂层，既能节约贵重金属，又能实现精准控制，获得表面形状复杂的部件，具有巨大的发展潜力[4]。昝少平[1]等研究了镍铁铝混合粉末的激光熔覆，得到了组织性能良好得冶金涂层；……