尹 腾

(乳源瑶族自治县阳之光亲水箔有限公司，广东 韶关 512700)

国内家用电器中,空调已经成为一种不可或缺的产品.优质高效的生产空调器用铝箔是促进空调产业发展的一个有效措施.常规空调用铝箔主要DC、CC两种生产工艺，其中工艺加工复杂，成材率低，市场工业化生产主要采用CC（连续铸轧）方式生产。合金系列有3102,8011,1200等多种，其中最广泛使用的是3102合金。本论文将就铸轧用3102合金的铸轧生产工艺进行探讨。通过解决铸轧生产中的常见缺陷，提高产业成熟度。

1 工艺研究

浇注温度和铸轧速率匹配性研究。铸轧过程中，浇注温度和铸轧速率会直接影响带材的成型以及性能。浇注温度变化，会导致铝合金熔液的过热度变化，间接地影响轧辊与熔池之间的换热系数，从而影响熔池内部的温度场和流场。铸轧速率的不同会直接影响辊/带界面的热流密度。

图1 不同浇注温度条件下中心对称面的温度分布（热成像仪监测数据）

浇注温度分别为670℃、680℃、690℃和700℃时，如图1所示：随着铝熔体浇注温度的提高，铝带坯的整体温度略有提高，液相线（830℃）位置向熔池出口处移动。由于最终凝固点的变化直接促进了液穴的深度的变化。如图2所示，液穴深度随着浇注温度的提高而逐渐增加。当浇注温度为670℃时，液穴深度为6.9mm；当浇注温度为为680℃时，液穴深度为7.2mm；当浇注温度为690℃时，液穴深度为7.5mm；当浇注温度为700℃时，液穴深度为8.1mm。根据计算的理论区间，当浇注温度为690℃时，可以作为铸轧速率为1.0m/min的最优浇注温度。……