石 庆，文怀兴

(1.陕西科技大学，陕西 西安 710021； 2.雅安市职业高级中学，四川 雅安 625000)

0 引言

叶轮是燃气发动机中的核心零件之一，其叶片厚度极薄，外形特征复杂，工作转速非常高，叶片的深度较大，叶片角度扭曲大，加工精度要求极高，所以叶轮的加工一直是长期困扰机加工行业的难题，但随着五轴联动加工中心的诞生，通过CAD/CAM软件自动编程，再导入五轴加工中心进行加工，使叶轮加工已不再是难题。现阶段进行自动编程的通用 CAD/CAM 软件比较多，常用的有 UG、MasterCAM、CAXA 等，本文以UG软件为平台对叶轮进行参数设置，生成刀路轨迹，并通过后置处理生成五轴加工中心可识别的G代码，实现自动编程，然后用先进的i5 M8.4智能五轴加工中心对其进行实际加工。

1 叶轮加工工艺分析与设计

叶轮的制造方法有数控铣削、仿形电解加工、数控电火花加工等，其中数控铣削的效率是最高的，现阶段除了少数航空航天用的高温合金叶轮采用电火花加工之外，几乎所有的叶轮都可以采用数控铣削的方法加工。随着CAD/CAM技术的不断更新与发展，越来越多的CAM软件都通过刀轴控制和加工区域选择的方法来加工叶轮，但其刀路的创建相对要复杂很多，即使经验丰富的编程人员也需大量时间进行编程[1]。针对这一问题，UG开发了叶轮的专用加工模块，简化了叶轮的自动编程过程，从而提高了生产效率。

叶轮零件图如图1所示。基于UG的叶轮五轴加工工艺路线设计如下：①选择并进入叶轮加工专用模块环境；……