刘荣清

(上海市纺织工程学会，上海 200061)

0 引言

纱线的疵点简称“纱疵”，广义的纱疵是指各种内在和外观的疵点，内在疵点主要有强度、伸度、耐磨性、弹性等物理性疵点；而外观疵点则包括棉结、杂质、条干不匀、毛羽、异色和异纤等。作者仅讨论成纱外观疵点的清除和控制问题。

电子清纱器(以下简称“电清”)主要安装在络筒机上，也有安装在并纱机上的，每锭一只，它实质上是一个在线外观疵点检测和清除纱疵的装置，是防止纱疵再发生、全面有效减少外观纱疵、提高产品质量、减少后工序断头、提高产量与效率和降低成本的有效举措。目前，约90%以上的纺纱品种都已使用电清。

1 电清的发展历程

20世纪60年代以前，纱疵检测主要依靠黑板目测对比，清除纱疵也仅有原始的清纱板清纱器；后来逐渐出现由纱线络筒张力盘延伸发展的磨盘清纱器以及移刀式、梳针式和腰鼓式清纱器，但也只能去除细纱表层的大杂质和棉结、大竹节和飞花。

20世纪80年代改革开放以后，我国纺织生产中引入了电清[1]，主要型号有瑞士的USTER UAM C型、Peyerfil PⅠ-12型、Loepfe30型，日本的seltex NC-52B型等。我国在学仿的基础上也开发了多种型号，如无锡江宁产的QS-3型、南通无线电厂的NTQ型、上海无线电厂SMD-80型及安徽5329厂QSD-Ⅱ型，特别是上海棉纺织公司为使用电清企业给予行政补贴费用的利好，推动了电清的普遍应用。目前，电清已成为自动络筒机必配器材。

第1代清纱器结构简单、功能单一，主要去除竹节、粗节和双纱。一般采用相对测量的方法[2]，用于纯棉纱产品，虽然国内产品质量明显差于国外，但也有相当效果。……