苏钢42CrMo钢LF炉精炼渣系控制分析

2018-08-20徐益峰

现代冶金 2018年3期

关键词：渣中熔点工艺流程

徐益峰

(江苏苏钢集团有限公司技术中心，江苏苏州 215151)

1 生产工艺流程

江苏苏钢集团有限公司(以下简称“苏钢”)采用EAF-LF-VD-CC工艺流程生产42CrMo钢，电弧炉采用废钢+高炉铁水作为炼钢原料，工艺流程如图1所示。

图1 苏钢生产工艺流程

2 LF炉精炼渣系控制分析

2.1 LF炉精炼工艺参数

LF炉精炼主要完成脱氧、脱硫、去夹杂、合金化及控制温度等工艺过程。LF炉精炼工艺参数如表1所示。

2.2 LF炉精炼渣系分析

经取样分析42CrMo的精炼渣系如表2,3所示。

由表2,3的精炼初渣、终渣成分可见，所造精炼渣的成分范围为w(CaO)=50%～60%，w(Al2O3)=20%～25%，w(SiO2)=8%～13%，w(CaO)/w(Al2O3)=2.1～2.8(平均为2.17)，该终渣是以CaO, Al2O3为主的铝酸钙渣系。实践表明，这种铝酸钙渣系具有好的脱硫能力，如图2(圈入区域)所示，当w(CaO)=55%～65%，w(Al2O3)=25%～40%，w(SiO2)<15%范围时，该类渣有高的硫容量，硫分配比可大于250。该渣系主要矿相为熔点在1450℃左右的低熔点物质12CaO·7Al2O3，3CaO·Al2O3，当其与钢水中的脱氧产物Al2O3，SiO2相聚时，将生成低熔点共晶物C2S-C12A7-CA(1335 ℃)，因此具有很强的吸收脱氧产物SiO2，Al2O3能力；同时12CaO·7Al2O3、3CaO·Al2O3熔点低、离子半径大，还具有强的吸附硫化物及氮化物的能力。因此该类渣不仅具有好的脱硫能力而且具有强的吸收夹杂的能力。

表1 LF炉精炼工艺参数

表2 LF炉精炼初渣主要成分

表3 LF炉精炼终渣主要成分

图2 铝酸钙渣系精炼渣硫容量分析

表4为硫分配比及脱硫效率，钢中w(S)均已脱至0.008%以下，达到很好的脱硫效果，脱硫效率基本在80%以上。

从表3可以看到，LF终渣中w(CaO)=52%～59%，w(CaO)/w(Al2O3)=2.2～2.7，渣中w(MgO)在7.00%以下，有的炉次甚至低至4.54%，这说明包衬侵蚀得到很好的抑制。

图3反映了终渣w(CaO)及w(CaO)/w(Al2O3)与渣中w(MgO)的关系，由图中结果表明，LF炉精炼终渣中的w(MgO)在目前控制的成分范围，仍存在随渣中w(CaO)及w(CaO)/w(Al2O3)的升高有下降的趋势。这是因为熔渣成分在该区域随w(MgO)的增加，虽然熔渣熔点在增加，但仍在可熔的范围内，对包衬仍有侵蚀作用，但如果继续提高碱度会影响还原精炼的动力学条件，好的方法是向炉渣中配镁，如图4所示。由表3所示，在目前碱度及w(CaO)/w(Al2O3)范围，渣中配镁量为5%～7%，可以有效地防止包衬的侵蚀。

图3 终渣w(CaO)及w(CaO)/w(Al2O3)与渣中w(MgO)的关系

炉号w(S原)/%w(S终)/%w(S原)/ w(S终)w(CaO)/ w(Al2O3)w(S)/%脱硫能力/%EAF后LF后脱硫量脱硫率110905111.060.0061772.360.0380.0060.03284.21110905121.260.0071802.280.0370.0070.03081.08110905131.310.0081642.730.0390.0080.03179.49111000021.450.0081812.250.0540.0080.04685.19111000031.690.0053382.380.0490.0050.04489.80111000041.350.0081692.260.0510.0080.04384.31