陈云 毛云 师重阳 秦娜

[摘 要]本文论述了在安钢6#高炉技改工程中，我公司在此次高炉炉壳制作中采用平面开孔技术，保证了开孔精度和质量，提高了安装效率，改进了我们的生产工艺。

[关键词]高炉炉壳；冷却壁；平面开孔

中图分类号：TF57 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）31-0034-02

引言

在高炉炉壳加工制作过程中，因为安装冷却壁等需要，高炉炉壳上需切割大量孔洞。以往都是现场安装时用火焰开孔，这样做有几个弊端：1、施工工期长，整个炉壳上几千多个安装孔，排列又不规则，而且炉壳直径大、高度高。之前高炉炉壳开孔都是在炉壳安装到一定高度时，根据冷却壁实物的外形及孔位实际尺寸制作铁皮样板，再按照炉壳内壁上预先测量划好的冷却壁安装位置标记，铺展开样板进行号孔。然后使用手工气割进行垂直作业开孔。此办法很烦琐即费工又费时、劳动强度大且极易出错。2、开孔不规则，孔的角度主要靠操作者的经验掌握，孔壁粗糙、孔洞大小不一，而且极易产生一些锐角造成应力分布缺陷，成孔质量很难保证，在后期容易产生炉壳开裂。3、开孔不准确，由于人为操作容易产生误差，在冷却壁安装时常采用临时修正开孔手段。有时操作人员为图省事，在冷却壁安装同时进行修口，这样切割时极易损坏进出水管，有些当时不易发现，为以后运行造成隐患。4、现场开孔时往往是高炉安装高峰期，各专业交叉作业较多，现场开孔严重影响其他专业施工，使安全、工期都不易保证。……