李全城，陈 锐

（厦门理工学院 现代工程训练中心，福建 厦门 361024）

0 引言

磨削、研磨和抛光技术是重要的平整加工技术［1］，它广泛应用于蓝宝石衬底基片、功能陶瓷、光学窗口和石材等硬脆性材料的加工，它是使被加工工件表面逐渐变光滑、超光滑的加工过程。其中研磨的作用是去除大量表面材料，并尽量对工件造成小的表面损伤和划痕。研磨包括游离磨料研磨和固结磨料研磨，游离磨料研磨由于游离磨料和研磨液的使用，使其存在着研磨成本高、效率低和易污染环境等缺点［2］，而固结磨料研磨由于把磨料固结在磨具中，研磨液由水和简单的化学试剂组成，不再添加磨粒，因而具有加工效率高、加工成本低、工艺可控性强以及绿色环保等一系列优点，采用固结磨料研磨对工件进行平整加工有着明显的经济效益、环境效益和社会效益［3－5］。

树脂结合剂磨具、金属结合剂磨具、陶瓷结合剂磨具和电镀结合剂磨具等传统的金刚石固结磨具具有耐磨损性能好、磨削温度低、磨料硬度高等优点，但随着应用的日益广泛，也暴露出磨料容易脱落、容屑空间不足、易堵塞等缺点。与此相比，钎焊金刚石磨具则具有把持力大、磨粒出露高、容屑空间大等一系列优点［6］。基于此，国内外很多学者对钎焊金刚石磨具研磨工件相关领域开展了许多研究，主要集中在磨具制备和加工条件优化两方面［7－10］，而对磨盘上不同的磨块分布形式对工件去除均匀性的影响展开研究却较少。……