王宽心，吴玉成，韩晓春，娄海川，许 彤，侯卫锋

(浙江中控软件技术有限公司，浙江 杭州 310053)

0 引言

随着原油重质化、劣质化程度的加深，石化产品向着深度精制、无害化的方向不断发展，氢气作为炼油厂仅次于原油的第二大原料投入，其消耗量大幅度增长[1-2]。如何降低炼油过程中的用氢成本一直是国内外关注的焦点[3-4]。近年来，发达国家已形成了以Towler的氢夹点分析[5]、Hallale的MINLP氢网络优化模型[6]、Energia公司开发的氢网络管理软件[7]等为代表的氢气系统优化方法，实现了炼油厂氢气资源优化配置，有效提升了氢气系统操作及管理水平。然而，国内炼化企业氢气资源高质低用、氢网络设计不合理、操作管理相对粗放等问题仍然较为突出[8-10]。相关优化技术及方法[11-15]虽然在炼化企业有所应用，但大多局限在氢气生产、输送或消耗的某个方面，缺乏有机结合与集成，难以最大程度发挥各类技术优势，无法全面提升氢气系统的操作及管理水平。如果能将临氢装置操作优化、氢网络优化改造、运行过程调度优化相结合进行氢气系统全局优化，将有效降低氢气成本、提升企业效益。

1 临氢装置操作优化

1.1 评价指标构建

耗氢装置按氢耗过程，可分为化学氢耗、物理氢耗两种类型。化学氢耗是参与化学反应而消耗的氢气，可将其进一步分为脱硫、脱氮、脱氧、脱氯等还原氢耗、烯烃饱和与芳烃饱和氢耗、裂化氢耗等类型。物理氢耗主要为未参与化学反应的氢耗、有高压环境下溶解于生成油中的氢耗、维持循环氢纯度而放空的氢耗、压缩机及管道泄漏而产生的氢耗等。……