王林，王红雨，张亚夫，高景辉，孟颖琪

(西安热工研究院有限公司，西安 710054)

0 引言

燃气-蒸汽联合循环热电厂相比于常规燃煤热电联产机组，具有发电热效率高、灰渣/硫氧化物零排放、氮氧化物超低排放以及节水节能等优点[1-3]，因而获得越来越多的关注。与燃气轮机配套使用的余热锅炉在正式投用前需进行管路吹扫[4]，然而目前行业内尚无统一的吹管方案。因此，编制适合余热锅炉的安全、高效的吹管工艺很有必要[5-6]。

本文以某2×450 MW级燃气-蒸汽联合循环热电联产机组的2台余热锅炉为研究对象，探索了三阶段蓄能降压法吹管工艺。针对吹管过程中出现的管道水击、吹扫时间长、燃料消耗大等问题，通过降低燃机排气温度、优化锅炉升温速率和及时提高蒸汽参数等措施，实现了吹管工作的安全高效。

1 设备及系统概况

A燃机和B燃机均为国内引进国外技术生产或合作生产的F级重型燃机，燃料为天然气。

A燃气-蒸汽联合循环热电联产机组采用A锅炉有限公司生产的卧式、无补燃、三压、一次再热、自然循环余热锅炉，尾部包括脱硝装置。燃气轮机的排气经进口烟道进入余热锅炉，与各级受热面进行热量交换后，经过脱硝模块脱除烟气中的氮氧化物，最后由出口烟道进入烟囱，排入大气。

B燃气-蒸汽联合循环热电联产机组采用B锅炉厂有限责任公司设计制造的同类型余热锅炉。其脱硝装置后的受热面布置顺序与A锅炉略有不同。

锅炉汽水系统均包括高压、中压和低压系统三部分，三个汽包。……