孙 攀，解希铭

（中国石油化工股份有限公司北京化工研究院燕山分院，橡塑新型材料合成国家工程研究中心，北京 102500）

环氧树脂具有优异的粘接性、内聚强度、电绝缘和热稳定性等性能，广泛用作涂料、胶粘剂、浇注料和复合材料基体等。由于环氧树脂固化后质脆，抗冲击和应力开裂性能较差，通常需要对环氧树脂进行增韧改性[1]。目前，增韧环氧树脂最为成功的方法是往基体中添加柔性橡胶颗粒。然而，伴随着韧性较大程度的提高，橡胶增韧环氧树脂复合材料的其他关键性能，如弹性模量、断裂强度和热稳定性会有降低，难以满足日益发展的工程技术要求[2，3]。

虽然有些刚性纳米颗粒材料的增韧效率通常比柔性橡胶颗粒低很多，但一些研究人员仍尝试利用刚性纳米颗粒复配橡胶来解决上述问题。通过合理的控制刚柔颗粒加入比例，可以实现调控环氧树脂的多种力学性能。柔性纳米橡胶表面有活性基团和纳米结构，刚性埃洛石纳米管（HNTs）有独特的管状结构和较大的长径比，2者均可在一定条件下用作环氧树脂的增韧剂[4～7]。本研究采用纳米粉末橡胶（VP-501）与一定量的HNTs共混改性环氧树脂（EPON828）。通过三辊研磨机配合机械搅拌制备出不同配比的EPON828/VP-501/HNTs复合材料，重点研究了刚柔比例对复合材料力学性能的影响。

1 实验部分

1.1 主要原料

双酚A型环氧树脂（EPON828，环氧当量为185 g/eq），美国迈图公司；甲基六氢苯酐（MeHHPA，固化剂）、N,N-二甲基卞胺（BDA，促进剂），百灵威科技有限公司；埃洛石纳米管（HNTs），湖北丹江口市顺和化陶填料厂；……