宋小霞，万建东，彭卓飞

（江苏一夫科技股份有限公司，南京 211178）

引言

离子膜法、隔膜法、水银槽法烧碱生产工艺中均要求进电解槽的二次精制盐水中的硫酸根离子浓度＜5g/L，而原卤和粗盐制备的氯化钠饱和溶液中SO42-的质量浓度高于这个限定值，因此需对原料带入和生产系统脱氯产生的SO4

2-进行脱除，以达到工艺要求[1、2]。目前盐水精制除硝方式主要有钡法、大冷冻法、小冷冻法（膜法富硝+冷冻结晶），其中钡法运行成本比大冷冻法和小冷冻法低[3]。但对前5年的综合效益而言，膜法脱硝成本较低，且钡法除硝添加的氯化钙部分得不到利用，造成浪费。

某公司原采用膜法富硝+冷冻结晶相结合的方法进行除硝，但由于能耗较高，副产十水硫酸钠（芒硝）无销售市场，同时芒硝的固体废物处理给企业也带来一定的环境压力，因此，需寻求更节能的除硝工艺。江苏某科技股份有限公司建议将该企业的除硝工艺改成钙法，副产二水石膏和氯化钠，氯化钠为电解食盐水的原料进行回用，石膏微溶于水，经固液分离和预处理后，其白度和纯度能达到天然石膏中特级石膏等级，该副产石膏作为α型高强石膏的优质生产原料，通过水热法生产α型高强石膏技术得到高附加值的高强石膏粉。

1 钙法除硝技术的研究[4]

朱天松等[4]以膜法脱硝系统产生的富硝盐水和氨碱法纯碱产生的复晒废液为原料，富硝盐水中氯化钠质量浓度约为200g/L、硫酸根质量浓度为50g/L，复晒废液中……