张瑞锋，于 悦

（1.中国石油化工股份有限公司长岭分公司，湖南岳阳 414012；2.辽宁裕通石化机械仪表有限公司，辽宁沈阳 110168）

0 引言

V形丝网筒是石化反应器内件中最大、最昂贵的部件之一。反应器的表现很大程度上取决于V形丝网筒在高温下作业的稳定性。设备使用期间，网筒纵焊缝断裂可能会导致反应器停车。更换新件工程量大。网筒开裂主要发生在产品投入使用（3～5）a后，在纵向焊缝位置，其断裂的概率与使用时间成正比。辽宁裕通公司自2010年投入生产第一批V形丝网筒产品以来，一直致力于为客户提供品质优异的大型无纵焊缝V型丝网筒产品，并使纵向焊接断裂的问题得到彻底解决，该项技术被评为辽宁省科学技术进步三等奖，并拥有炼化内构件行业内的多项专利。

1 网筒失稳、变形、开裂原因分析

1.1 传统V形丝网筒加工工艺

传统的电阻焊V形丝网筒的V形丝沿周向均匀分布，重整反应器的催化剂在反应器内沿轴向运动。为减少催化剂的磨损，需要对V形丝网筒进行二次加工：需剖割、展平、再反卷、拼焊。用电阻焊制作基础V形丝网筒（图1a）；沿基础V形丝网的某一轴向截面将其裁开，展平制成平板（图1b）；沿平板中V形丝的长度方向卷成圆弧（图1c）；在弧形接口处两侧各焊接1块连接板，再将各弧形网筒连接板焊接在一起，形成轴向的V形丝网筒（图1d）。这种工艺方法制作的网筒存在的主要问题有4个。

（1）拼缝的抗拉强度和疲劳强度均较低 易出现断裂。

（2）V形丝网筒在展成平板和重新卷制过程中，V形丝与支撑杆的焊点将受到损伤，焊点强度降低。……