郭子添 ，阮 恒 ，黄尚顺 ，黄青则 ，王秋萍 ，黄世勇 ，黄 媚

（1.广西壮族自治区化工研究院，广西南宁530001；2.广西新晶科技有限公司）

蒽醌法制备过氧化氢过程中，烷基蒽醌在氢化阶段和氧化阶段中会生成一些副产物，统称蒽醌降解物。蒽醌降解物会导致企业生产效率低下，而且还会降低过氧化氢的产品质量。目前，工业上普遍使用大量的蒽醌再生剂对降解物进行再生，这种再生剂由活性氧化铝球负载低浓度的氢氧化钠构成。但这种再生剂长时间与蒽醌降解物接触后，其再生活性明显下降，常出现膨胀开裂及结块现象，使用寿命一般为2个月左右［1］。一个年生产能力5万t的过氧化氢企业每年可消耗蒽醌再生剂2 000～2 500 t，而废弃的蒽醌再生剂由于吸附了大量的重芳烃及蒽酚酮等降解物很难处理［2］。因此，如何回收利用工厂废弃的蒽醌再生剂具有十分重要的意义。

目前，废弃的蒽醌再生剂的主要回收方式有碱浸渍焙烧法、酸浸渍焙烧法和高温焙烧生产耐火砖［3-4］。这3种方法均涉及到高温焙烧，会产生大量有害的有毒气体，并对大气造成极大的污染，因为吸附在氧化铝中的蒽醌工作液没有除去。

为解决焙烧过程产生的有毒气体污染问题，笔者首先采用有机溶剂对失活蒽醌再生剂做浸泡处理，在超声波环境下提取吸附在氧化铝中的蒽醌工作液，过滤后将蒽醌再生剂与酸液反应，中和除去堵塞在活性氧化铝孔道内部的碱液。过滤后将滤渣与结构稳定剂和助挤剂混合，捏合挤条成形，再经焙烧得到条形活性氧化铝载体。……