陈雪芳 崔凤有

(齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司设计院，黑龙江 齐齐哈尔 161005)

1 风筒的加工方法研究

1.1 风筒的精度要求及分析

数控龙门铣机床是笔者公司主打产品，其中一零件如图1所示，风筒外圆为φ550f9 mm，内孔为φ538 mm，单边壁厚为6 mm,筒长为1 260 mm，并且要求φ550f9 mm外圆圆柱度为0.05 mm，要想保证此精度，在加工上存在一定难度。

1.2 一般加工工艺方法

按照普通轴套类工件，一般工艺步骤为：(1)在工件最右端φ538 mm孔内焊接工艺堵(工艺堵长35 mm)。(2)划线，划全长1 290 mm尺寸两面，在工艺堵划工件十字中心线，按线在工艺堵中心上打中心孔φ5 mm。(3)在普通卧式车床C61100上进行粗加工，夹左端φ650 mm外圆，顶右端工艺堵焊块中心孔，一次装夹，找正右端15 mm长外圆，粗车、半精车φ550f9 mm×1 260 mm,外圆留量0.5 mm，车：右端15 mm长外圆见光，粗糙度至Ra3.2 μm。(4)上砂带磨头，磨φ550f9 mm外圆至要求，并保证φ550f9 mm外圆的圆柱度在0.08 mm以内；调头，架中心架，找正φ650 mm×15 mm右端面及φ550f9 mm外圆跳动在0.04 mm以内，车全长1 290 mm尺寸左端面至图纸要求，并完成φ650 mm外圆，调头，架中心架，找正，车去工艺堵头，全长1 290 mm尺寸右端面至图纸要求。

加工中的切削力、夹紧力、切削热和残余应力都会导致薄壁类工件变形。按照此工序，由于装夹次数多，夹盘夹紧等因素，都会导致工件变形，加工出的工件φ550f9 mm圆柱度都在0.1 mm以上，难以满足图纸要求的精度。

1.3 加工工艺优化

为了避免工件在加工过程中变形，从半精加工工序开始，主要从装夹方案，选择合理的刀具几何参数，选择合理的切削方向及切削用量进行优化。具体操作如下：

(1)装夹方案优化：如图2所示，用自制工装锥形圆盘顶尖和工艺压块， 取代φ538 mm孔口焊接工艺堵，在工件精加工前，在φ550f9 mm外圆圆周上均布焊接3处35 mm×80 mm×50 mm的工艺压块。……