董 兰 李长河 殷庆安 柏秀芳 李莉芳

(①青岛滨海学院山东省高等学校机电工程技术研究中心，山东 青岛 266555；②青岛滨海学院机电工程学院，山东 青岛 266555；③青岛理工大学机械工程学院，山东 青岛 266033 )

1 高效铣削加工的应用

高效铣削加工具有生产效率高、加工范围广、加工精度高的特点。高效铣削时，刀具与工件的接触时间极短，但刀具与切屑、工件之间发生剧烈的摩擦，产生大量切削热，铣削区的润滑冷却不足，导致刀具急剧磨损，严重制约了加工效率的提高[1]。特别是当铣削区温度超过临界值时，引起工件表面的热损伤(表面的氧化、烧伤、残余拉应力和裂纹)，导致零件的抗疲劳性能和抗磨损性能降低，零件的使用寿命和可靠性也降低，同时也降低了刀具的切削性能和加工精度[2-3]，这些因素制约了高效铣削加工的广泛应用。因此，在铣削区的冷却润滑起到至关重要的作用，必须采取有效的措施降低铣削区的温度及刀具的摩擦磨损。

2 铣削加工方式的发展[5-6]

如何对铣削区实施有效的冷却润滑，提高加工性能，根据冷却润滑方式的不同，铣削加工方式如图1所示。

2.1 传统浇注式铣削加工

传统的铣削加工通过浇注大量切削液来降低切削温度、延长刀具寿命，这种方法存在较大缺陷。首先，在高速铣削时，刀具高速旋转在刀具周边产生“气障”现象，阻碍切削液有效进入刀具与工件的加工区，能够进入切削区并真正起到冷却润滑作用的切削液仅占极小的比例，无法对切削区实施有效的冷却润滑[4]。……