裴宏杰 刘成石 付坤鹏 王贵成

(江苏大学精密工程研究所，江苏 镇江 212013)

切削液在机械加工中的主要功用为冷却、润滑、清洗和防锈[1]。由于切削液在排放前必须进行处理以达到环保要求，使得在工件总加工成本当中，切削液费用成本超过了刀具。

我国目前各类机床保有总量为700万台左右，保守估计其中的50%使用切削液，并按每台机床平均每月消耗切削液80 dm3估算，每年切削液的消耗总量的估计值即为336万m3[2]。当前企业机械加工所采用的冷却方式，基本上都是采用传统的大量浇注切削液进行，规模大的企业采用中央供液系统，小一点的企业采用单机供给。要在不降低工件加工质量基础上，实现机械加工过程中的节能减排，减少切削液用量，可以采用的措施主要有两种：

一个办法是采用绿色切削新技术，如MQL加工[3-5]、冷风加工[6]等，这需要企业新购装备或者改造设备，投资较大。或者关掉切削液，采用干切削技术[3]，但受到刀具磨损、加工质量及机床变形等因素的限制。

另一个办法是采用传统大量浇注切削液的减量技术，这个技术的实施，对所用加工机床不需要改造或者局部简单改造，分析其冷却润滑机理，对喷射位置、喷射速度等参数进行优化，可降低切削液的用量。

当前对MQL等绿色切削研究的较多，对大量保有的浇注式冷却装置的机床，如何减少切削液的用量的研究鲜见。本文仅从喷射参数的角度探讨切削液减量的可行性，针对当前的机床装备条件下，对供液装置进行局部简单改造，在合适位置下进行浇注，保证加工质量基础上，减小切削液用量进行了研究，对企业生产具有参考意义。……