裴华健， 王成秀， 蓝兴英， 高金森， 徐春明

(中国石油大学(北京) 重质油国家重点实验室， 北京 102249)

目前，循环流化床在石油化工、环保、能源等不同领域得到了广泛应用，其中，催化裂化(Fluid catalytic cracking, FCC)工艺中的提升管反应器是过去的一个世纪里应用最成功的循环流化床技术[1]。众所周知，提升管反应器内的气-固两相流动十分复杂，提升管内气-固之间的相互作用直接影响了反应器的效率。近几十年，国内外研究者采用不同方法系统地研究了提升管反应器内的流动规律，其研究结果表明，提升管反应器内不同轴向位置的气-固流动规律存在较大的差异[2]。现有的研究成果大部分以高度为10 m以下的提升管反应器为研究对象，其颗粒循环速率在200 kg/(m2·s)以内，然而催化裂化工业装置的提升管反应器高达15～20 m，而且通常在400～1200 kg/(m2·s)的颗粒循环速率下运行。目前，仅有黄卫星和卢春喜等的实验装置可以达到15 m以上，但其颗粒循环速率均在300 kg/(m2·s)以下，Zhu课题组以及魏飞等[3-6]研究了较大颗粒循环速率下的气-固流动规律，但是其采用的实验装置高度均在10 m以下，其内部的气-固流动很可能没有得到充分的发展。

提升管内气-固两相流动特征实验数据的测量方法也有多种，其中压力信号的获取易于实现，且能准确有效地反映提升管内气-固流动特性，因此对循环流化床提升管内的压力信号进行分析有利于深入掌握提升管内的气-固流动行为、流型转变等特性以及装置运行稳定性的监测[7-10]。……