唐津莲

(中国石化 石油化工科学研究院， 北京 100083)

在石油资源日益紧缺的情况下，为实现石油资源的高效利用，中国石化石油化工科学研究院针对重质FCC原料油特点并结合催化裂化过程反应化学提出了选择性催化裂化的技术构思[1]。选择性催化裂化(简称HSCC，Highly selective catalytic cracking)是将单程转化率控制在一定范围，通过催化裂化反应过程的时间约束与空间约束[2]使重质原料油中烷烃结构基团发生选择性裂化反应并处于最佳状态，尽可能地将原料油中双环、三环以上芳烃和胶质的芳环结构保留在催化蜡油(简称FGO，FCC gas oil)中，从而使得重质原料油裂化的干气和焦炭总选择性最小。高效转化原料油中的烷烃结构基团同时尽可能保留原料油中双环、三环以上芳烃和胶质的芳环结构不受破坏，是HSCC工艺开发所面临的重要问题之一。因此，HSCC技术的核心是实现多环芳烃的选择性催化裂化。

唐津莲等[3]研究表明，在质量空速为10 h-1、温度450～550℃、剂/油质量比3～9范围，随着反应温度升高或剂/油质量比增加，重质油环烷芳烃特征化合物八氢菲的转化率提高，焦炭选择性增加，尤其是剂/油质量比高于6时焦炭选择性增加显著，环烷环开环和烷基侧链断裂反应产物轻质油烃的选择性显著降低。

为了深入研究多环芳烃的选择性催化裂化反应历程，在小型固定流化床(FFB)实验装置上，采用具有适宜孔径和酸度的HSCC催化剂，建立并考察了八氢菲的选择性催化裂化反应动力学模型，进一步阐释HSCC过程的反应化学。……