周发戚， 孙国刚， 韩晓鹏， 娄志华， 魏 庆

(1.中国石油大学 化学工程学院 过程流体过滤与分离技术北京市重点实验室， 北京 102249； 2.邯郸市邯钢附属企业公司， 河北 邯郸 056000)

旋风分离器作为常见的气-固分离设备，因其结构简单、分离效率高、压降适中和造价低等优点，广泛应用于石油、化工、冶金和电厂等诸多领域[1]。入口进气形式直接决定着分离器内的初始旋流场，是影响分离器压降和分离效率的重要因素。

旋风分离器常见的入口进气形式主要有轴向进气和切向进气2种，切向进气是指气流由切向入口进入分离器后进行旋转运动；轴向进气则指气流沿轴向进入分离器，并通过叶片的作用将气流的轴向运动转变为切向旋转运动。2种分离器都是利用含尘气流旋转时产生的离心力对颗粒进行分离。目前，对于切向进气旋风分离器的研究较多[2-6]，且应用相对成熟，对轴向进气旋风分离器的研究较少，主要集中在叶片结构的优化设计[7-10]、分离性能[11-14]以及流场分布等[15-16]。研究者[7-17]基本认为，相比较于切向进气分离器而言，轴流导叶式分离器具有压力损失小、分离效率低的特点。但是，一方面，现有的研究大多是针对切向进气和轴向进气分离器结构的单独研究，较少关注相同结构参数下，2种分离器的分离性能和流场的量化比较；另一方面，目前对于2种分离器，尤其是轴向进气分离器的研究，入口气速范围较窄(且最高入口气速不超过27 m/s)，故对于更宽范围入口气速，2种分离器的分离性能和流场变化尚未可知。……