张 敏

(华东建筑设计研究院有限公司，上海 200070)

冷轧废水按照主要污染物的性质可分为酸性废水、稀碱含油废水、浓碱含油废水、乳化液废水、平整液废水、含锌废水、含铬废水。《钢铁工业水污染排放标准》(GB 13456—2012)[1]对冷轧水污染物尤其是CODCr的排放提出了更为严格的要求。为保证稳定的处理效果，目前多按照“酸碱分离、浓稀分离”的思路对冷轧废水进行分质处理。冷轧稀碱含油废水产生量大，且主要污染物为油类、CODCr、固体悬浮物(SS)，因此合理设计其处理系统对保证冷轧废水达标排放至关重要。

1 废水来源、处理规模及水质

本系统的冷轧稀碱含油废水来源于热镀锌机组和连退机组脱脂段的热水漂洗及刷洗槽清洗系统[2]。冷轧稀碱含油废水的设计处理规模为100 m3/h，处理后水质满足GB 13456—2012中表2的要求。系统主要的进出水水质指标如表1所示。

表1 进出水主要水质指标

2 冷轧含油废水处理工艺

2.1 工艺方案确定

稀碱含油废水常规处理工艺如下：中和-溶气气浮-生物接触氧化-辐流式沉淀池/浸没式MBR-过滤。因废水呈弱碱性，通过加酸中和，将废水pH值控制在6～9以保证后续处理能顺利进行；气浮法用于去除废水中比重小于1的悬浮物、油类和脂类；生物接触氧化用于去除废水中的可生物降解有机物；沉淀池/浸没式MBR用于泥水分离，使生化出水混合液澄清和浓缩腐殖污泥；过滤用于去除废水中低浓度的悬浮物，使之满足排放标准的要求。在兼顾场地条件、运行成本和处理效果的前提下，本处理系统对部分处理单元进行了调整。……